O presente trabalho enquadra-se no âmbito do Projeto de Dissertação inserido no Mestrado
Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho, 5º ano, 2º
semestre. Este projeto teve como principal objetivo a implementação de Standard Work e
outras ferramentas do modelo organizacional de produção Lean Production numa secção de
montagem de portas da empresa de produção de elevadores Schmitt + Sohn Elevadores.
A metodologia de investigação usada foi a Action Research. Esta investigação iniciou-se com
uma revisão bibliográfica sobre Lean Production, história, princípios, benefícios da
implementação e principais ferramentas usadas neste modelo organizacional, como os 5S, a
Gestão Visual, o Kaizen ou o Standard Work. O diagnóstico da empresa foi iniciado
realizando uma apresentação e caracterização da empresa mais abrangente seguida por
uma descrição e análise mais detalhada do funcionamento da seção objeto de estudo deste
projeto. Tendo em consideração o elevado número de produtos produzidos foi necessário
escolher apenas um para fazer uma análise mais minuciosa. Deste modo, analisaram-se
vários parâmetros (cadeia de valor, atividades nos postos de trabalho, tempos, não
conformidades, competências, entre outros) e identificaram-se aspetos que poderiam ser
melhorados.
A partir do reconhecimento dos problemas encontrados identificaram-se algumas propostas
que poderiam soluciona-los, tendo algumas sido implementadas e outras não. Tendo por
base a ideologia do Lean “doing more with less” a grande maioria das propostas
apresentadas não trouxe custos significativos para a empresa conseguindo-se melhorias
interessantes. Neste sentido, muitas das propostas apresentadas estão relacionadas com a
melhor organização do espaço fabril e com a criação de documentos de modo a criar um
ambiente mais harmonioso, saudável e seguro para todos. As várias propostas de melhoria
sugeridas tiveram impactos positivos diversos como eliminar várias distâncias percorridas
pelos operadores (90m), diminuição do tempo despendido na procura de materiais (80%),
diminuição do idle time (92%) e aumento da capacidade do supermercado (50%).This project was developed in the framework of the Dissertation Project within in the Master
in Industrial Engineering and Management of the University of Minho, 5th year, 2nd
semester. This project had the main objective of implementation of Standard Work and
other tools and techniques of the organizational production model Lean Production in the
door assembly section of the elevators company Schmitt + Sohn Elevadores.
The research methodology used was the Action Research. This research began with a
bibliographic review of Lean Production, history, principles, implementation and benefits,
the main tools used in this organizational model, such as 5S, Visual Management, Kaizen and
Standard Work. The diagnosis of the company started by making a presentation and
characterization of the company followed by a more comprehensive description and
detailed analysis of the functioning of the section object of this project. Given the large
number of products produced it was necessary to choose only one to do a more thorough
analysis. Thus, were analyzed several parameters (value stream, activities in the workplace,
time, non-compliance, competencies, etc.) to identify the aspects that could be improved.
Based on the recognition of the problems found were identified some proposals that could
solve them, some have been implemented and others have not. Based on the Lean ideology
of "doing more with less" the vast majority of the proposals did not bring significant costs to
the company managing to have interesting improvements. In this sense, many of the
proposals are related to the better organization of factory space and the creation of
documents in order to create a more harmonious, healthy and safe for everyone workplace.
The various proposals for improvement suggested brought many positive impacts such as
eliminating various distances traveled by the operators (90m), reducing time spent searching
for materials (80%), reduced idle time (92%) and increasing the capacity of the supermarket
(50%).