The invention concerns a process control strip (1) for facilitating visual control and calibration of the direct exposure of a printing plate comprising three parallel strips (2, 3, 4). A reference value strip (2) consists of a tonal value wedge in the form of a line grating with process-independent...http://www.google.com.mx/patents/WO1996027821A1?cl=en&utm_source=gb-gplus-sharePatent WO1996027821A1 - Process control strip and a method of recording

The invention concerns a process control strip (1) for facilitating visual control and calibration of the direct exposure of a printing plate comprising three parallel strips (2, 3, 4). A reference value strip (2) consists of a tonal value wedge in the form of a line grating with process-independent reference tone values which vary along the direction of the strip. An actual value strip (3) is provided with fine grating points which represent a uniform, strongly process-dependent tonal value. In the reference value strip (2), a reference value zone (5) with a reference tonal value required for the exposure process can be defined for the purpose of visual comparison with the tonal value obtained from the exposure process in the actual value strip (3); the reference tonal values of the tonal value wedge are chosen to ensure that the reference value zone (5) lies in the mid -region of the process control strip (1). A display strip (4) displays the degree of tonal matching between the process-independent reference tonal values in the reference value strip (2) and the process-dependent tonal values in the actual value strip (3). The display strip (4) is subdivided into display fields (7) which show in symbols the degree of tonal matching at a given time.

2. Prozeßkontrollstreifen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Tonwertkeil des ersten Streifens (2) als Linienraster ausgebildet sind. 2. Process control strip according to claim 1, characterized in that the Tonwertkeil of the first strip (2) are formed as a line screen.

4. Prozeßkontrollstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch αekenn- zeichnet, daß die Linien (6) des Linienrasters im ersten Streifen (2) und die 4. Process control strip according to any one of claims 1 to 3, characterized αekenn- characterized in that the lines (6) of the line raster in the first strip (2) and the

Die punkt- und zeilenweise, gerasterte Belichtung eines Aufzeichnungsmaterials, beispielsweise eines Filmes, erfolgt üblicherweise mittels eines elektronischen Aufzeichnungsgerätes, auch Belichter oder Recorder genannt. The point and line by line, rasterized exposure of a recording material, for example a film, is usually carried out by means of an electronic recording device, also called imagesetter or recorder.Dazu werden Bild¬ signalwerte, welche die aufzuzeichnenden Tonwerte repräsentieren, einem Ra¬ stergenerator zugeführt, in dem die Bildsignalwerte nach einer Raster-Funktion in Steuersignalwerte für einen in einer Belichtungseinheit des Belichters erzeugten Belichtungsstrahl umgewandelt werden. These Bild¬ are signal values representing the tonal values to be recorded, a Ra¬ fed-art generator, in which the image signal values are converted to a raster function into control signal values for a generated in an exposure unit of the imagesetter exposure beam.Während einer Relativbewegung zwi- sehen dem Belichtungsstrahl und dem zu belichtenden Film erfolgt die pixel- und zeilenweise Belichtung des Filmes, indem die Steuersignalwerte den Belichtungs¬ strahl ein- und ausschalten und damit bestimmen, welche Pixel als Teile der Ra¬ sterpunkte auf dem Film belichtet oder nicht belichtet werden. During a relative movement between see the exposure beam and the film to be exposed is done the pixel- and line-wise exposure of the film, by the control signal values the Belichtungs¬ beam on and off and thereby determine which pixels the most points as parts of Ra¬ exposed on the film or not be exposed.Die Raster-Funktion legt dabei die Größe der Rasterpunkte in Abhängigkeit von den aufzuzeichnenden Tonwerten fest. The raster function thereby determines the size of the grid points in response to the recorded tone values.

Nach der Filmbelichtung wird der in dem Belichter belichtete Film in einer Entwick¬ lungsstation entwickelt und zur Herstellung einer Druckform verwendet. After film exposure, the exposed film is developed in the imagesetter treatment station in a Entwick¬ and used for producing a printing form.Die herkömmliche Herstellung von Druckplatten erfolgt in zwei Teilprozessen. The conventional production of printing plates is carried out in two sub-processes.In einem ersten Teilprozeß wird mittels eines Belichters ein Film belichtet und der be¬ lichtete Film in einer Entwicklungsstation entwickelt. In a first part process a film is by means of an imagesetter exposed and developed the be¬ thinned film in a developing station.In einem zweiten Teilprozeß wird der belichtete und entwickelte Film als Vorlage in einer Kopiervorrichtung auf eine lichtempfindliche Druckplatte kopiert, wobei ebenfalls geringfügige positive oder negative Punktzuwächse und damit Tonwertverfälschungen auftreten können. In a second part of the process exposed and developed film is copied as a template in a copying device to a photosensitive printing plate, which can also occur slight positive or negative dot gain and thus Tonwertverfälschungen.Nach dem Kopiervorgang wird dann die belichtete Druckplatte ebenfalls in einer Entwicklungsstation entwickelt. After copying the exposed printing plate is then also developed in a developing station.

Die herkömmliche Kalibrierung des ersten Teilprozesses, nämlich die punkt- und zeilenweise Filmbelichtung in einem Belichter und die Filmentwicklung in einer Entwicklungsstation, erfolgt beispielsweise mit Hilfe von gestuften Normgraukeilen, die auf den Film belichtet und mitentwickelt werden, und über die Messung der Volltondichten. The conventional calibration of the first part of the process, namely the point and line by line film exposure in an exposure and developing the film in a development station is, for example by means of stepped standard gray wedges, which are exposed on the film and co-developed, and by measuring the solid densities.Eine ständige Überwachung der Stabilität von Belichtung und Ent¬ wicklung ist mit den bekannten Mitteln in der Praxis zu aufwendig. A constant monitoring of the stability of exposure and Ent development is too costly with the known means in practice.Die Einhaltung eines stabilen Arbeitsprozesses erfolgt aus diesem Grunde bisher indirekt durch Kontrolle und durch Regelung bzw. Einstellung geeigneter Prozeßparameter wie der Intensität des Belichtungsstrahles und/oder der Korrektur-Kurve im Belichter sowie der Entwicklungstemperatur und/oder der Regenerierraten in der Entwick¬ lungsstation. Compliance with a stable working process is carried out for this reason been indirectly linked by control and by regulation or adjustment of appropriate process parameters such as the intensity of the exposure beam and / or the correction curve in the exposer, and the development temperature and / or the replenishment treatment station in the Entwick¬.

Eine ständige Überwachung der Stabilität von Kopiervorgang und Entwicklung der Druckplatte ist in der Praxis mit den bekannten Mitteln ebenfalls zu aufwendig. A constant monitoring of the stability of copying and development of the printing plate is also too costly in practice with the known means.Die Einhaltung eines stabilen Arbeitsprozesses erfolgt aus diesem Grunde bei dem Kopiervorgang bisher auch indirekt durch Kontrolle und durch Regelung bzw. Ein¬ stellung geeigneter Prozeßparameter wie beispielsweise der Belichtungsdauer bzw. der Taktzahlen und der Dauer der Vakuumansaugung der Druckplatte bei der bildmäßigen Belichtungen in der Kopiervorrichtung sowie der Entwicklungstempe¬ ratur oder der Regenerierraten in der Entwicklungsstation. Compliance with a stable working process is carried out for this reason in the copying process to date and indirectly by control and by regulation or Ein¬ setting appropriate process parameters such as the exposure or the number of cycles and duration of vacuum suction of the printing plate used in the imagewise exposure in the copying apparatus and the Entwicklungstempe¬ temperature or replenishment rates in the developing station.Häufig werden diese Prozeßparameter aus Aufwandsgründen nur in größeren zeitlichen Abständen meistens in Verbindung mit neuen Materialchargen überprüft. Often, these process parameters are usually checked for reasons of expenditure only in larger intervals in conjunction with new material batches.

In der Reproduktionstechnik besteht heutzutage die Tendenz, die Druckplatten nicht in zwei Teilprozessen über das Zwischenmedium Film herzustellen, sondern direkt in einem Belichter zu belichten (Computer-to-Plate). In reproduction technology, there is a tendency not to produce the printing plates into two sub-processes through the intermediate medium of film, but directly to expose a setter (computer-to-plate) nowadays.Da die Kalibrier- und Kontroll verfahren mit Hilfe der bekannten Prozeßkontrollstreifen auf dem Zwi- schenmedium Film basieren, sind sie bei der direkten Belichtung von Druckplatten in einem Belichter nicht anwendbar. As the calibration and control procedures using the known process control strip on the intermediate medium film based, they are in the direct exposure of printing plates not applicable in an imagesetter.Die mit den bekannten Prozeßkontrollstreifen durchgeführten Kalibrier- und Kontrollverfahren weisen darüber hinaus den Nach¬ teil auf, daß sie meßtechnische Hilfsmittel benötigen und praktisch keine einfache kontinuierliche Prozeßüberwachung erlauben. The tests carried out with the known process control strip calibration and control method furthermore have the Nach¬ part in that they require metrological aids and practically do not allow simple continuous process monitoring.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Prozeßkontrollstreifen zur visuellen Kontrolle und Kalibrierung eines Belichtungsprozesses für ein Aufzeichnungsma¬ terial, insbesondere für eine Druckplatte, sowie ein Verfahren zur Aufzeichnung des Prozeßkontrollstreifens derart zu verbessern, daß sie auch bei der Direktbe- lichtung von Druckplatten in elektronischen Aufzeichnungsgeräten anwendbar sind und dabei eine hochwertige Qualitätsüberwachung bezüglich Belichtung und Ent¬ wicklung ermöglichen. Object of the invention is therefore to provide a process control strip for visual inspection and calibration of an exposure process for a Aufzeichnungsma¬ material, especially for a printing plate, and a method for recording the process control strip to improve so as to exposure of printing plates even at the time during direct in electronic are recording devices applicable and thereby enable high quality monitoring for exposure and development Ent.Diese Aufgabe wird bezüglich des Prozeßkontrollstreifens durch die Merkmale des Anspruch 1 und bezüglich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 13 gelöst. This object is achieved with respect to the process control strip by the features of claim 1 and with respect to the method by the features of claim 13.

Die Struktur des Linienrasters des Sollwert-Streifens (2) ist durch das Auflösungs¬ vermögen des menschlichen Auges begrenzt und sollte derart gewählt werden, daß die integrierende Wirkung bezüglich eines homogenen Eindrucks nicht verlo¬ ren geht. The structure of the line screen of the rated value stripe (2) is limited by the Auflösungs¬ assets of the human eye and should be chosen such that the integrating effect with respect to a homogeneous impression not verlo¬ ren goes.Ein günstiger Wert für die Linienabstände im Linienrasters liegt im Be- reich des 10- bis 16-fachen Wertes des Pixeldurchmessers, der durch die Adres¬ sierung bei der Rasterpunktgenerierung eingestellt werden kann. A favorable value for the line spacing in the line screen is in the range of 10 to 16 times the value of the pixel diameter, which can be set by the Adres¬ capitalization at the grid point generation.