B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed

B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material

B41J2/01—Ink jet

B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling

B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor

B41J2/17596—Ink pumps, ink valves

G—PHYSICS

G05—CONTROLLING; REGULATING

G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES

G05D16/00—Control of fluid pressure

G05D16/04—Control of fluid pressure without auxiliary power

G05D16/06—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule

G05D16/063—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane

G05D16/0644—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane the membrane acting directly on the obturator

G05D16/0672—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane the membrane acting directly on the obturator using several spring-loaded membranes

Description

Translated from Japanese

本発明は、液体供給源からの液体を所定圧力に制御しながら液体噴射ヘッドに供給する圧力制御弁ユニット、及び、当該圧力制御弁ユニットを備えた液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid control at a predetermined pressure while the pressure control valve unit for supplying the liquid jet head from the liquid supply source, and a liquid ejecting apparatus provided with the pressure control valve unit.

液体供給源からの液体を液体噴射ヘッドに供給する液体噴射装置は、種々な液体を対象にして用いられている。 A liquid ejecting apparatus for supplying a liquid ejecting head liquid from the liquid supply source is used intended for different liquids.代表的なものとして、インクジェット式記録装置をあげることができる。 As a representative example, it may be mentioned an ink jet recording apparatus.そこで、従来の技術をインクジェット式記録装置を例にとって説明する。 Therefore, describing the prior art ink jet recording apparatus as an example.

図１７に示すように、インクジェット式記録装置１１１は、静止部材である本体ケース１１２、プラテン１１３、ガイド軸１１４、移動部材であるキャリッジ１１５、タイミングベルト１１６、キャリッジモータ１１７、液体噴射ヘッドである記録ヘッド１２０、を備えている。 As shown in FIG. 17, an ink jet recording apparatus 111, the body case 112 is a stationary member, a platen 113, a guide shaft 114, the carriage 115 is moving member, a timing belt 116, the carriage motor 117, a liquid jet head recording head 120, and a.

さらに、インクジェット式記録装置１１１は、圧力ダンパユニット１２１、液体供給源であるインクカートリッジ１２３、加圧ポンプ１２５、キャッピング装置１２６、を備えている。 Furthermore, the ink jet recording apparatus 111, the pressure damper unit 121, the ink cartridge 123 is a liquid supply source, a pressure pump 125, and a capping device 126.圧力ダンパユニット１２１は、インクカートリッジ１２３から記録ヘッド１２０に至るインクの圧力変動を抑制する機能を有している。 The pressure damper unit 121 has a function of suppressing the pressure variation in the ink leading to the recording head 120 from the ink cartridge 123.

本体ケース１１２は、略直方体形状の箱体である。 Body case 112 is a box of substantially rectangular parallelepiped shape.本体ケース１１２の図１７に示す右側端部には、カートリッジホルダ１１２ａが形成されている。 The right end portion shown in Figure 17 of the body case 112, the cartridge holder 112a is formed.プラテン１１３は、本体ケース１１２内において、記録ヘッド１２０の往復動作方向である主走査方向に沿って架設されている。 The platen 113 in the main body casing 112, and is laid along the main scanning direction is a reciprocating movement direction of the recording head 120.プラテン１１３は、紙送り手段（図示していない）を介して送出される被記録媒体（図示していない）を支持する機能を有している。 The platen 113 has a function of supporting the recording medium (not shown) which is sent via the paper feeding means (not shown).

ガイド軸１１４は、棒状の部材によって形成され、プラテン１１３と平行、すなわち、主走査方向に沿って、本体ケース１１２内に架設されている。 Guide shaft 114 is formed by a rod-like member, the platen 113 parallel, i.e., along the main scanning direction, are laid in the body casing 112.キャリッジ１１５は、ガイド軸１１４によって相対移動可能に貫挿されており、プラテン１１３と対向しながら主走査方向に往復移動可能に支持されている。 The carriage 115 has been inserted through relatively movable by a guide shaft 114, and is reciprocally movable in the main scanning direction while opposing the platen 113.

そして、キャリッジ１１５は、タイミングベルト１１６を介してキャリッジモータ１１７に接続されている。 Then, the carriage 115 is connected to a carriage motor 117 through a timing belt 116.キャリッジモータ１１７は、本体ケース１１２に支持されている。 The carriage motor 117 is supported by the main body case 112.キャリッジモータ１１７が駆動されることにより、タイミングベルト１１６を介してキャリッジ１１５が駆動される。 When the carriage motor 117 is driven, the carriage 115 via the timing belt 116 is driven.この結果、キャリッジ１１５はガイド軸１１４に沿って往復移動される。 As a result, the carriage 115 is reciprocated along the guide shaft 114.

記録ヘッド１２０は、キャリッジ１１５のプラテン１１３と対向する面に設けられている。 Recording head 120 is provided on a surface facing the platen 113 of the carriage 115.当該記録ヘッド１２０は、プラテン１１３側に向って液体としてのインクを吐出させるための複数のノズル開口（後述する）を備えている。 The recording head 120 comprises a plurality of nozzle openings (described below) for ejecting ink as a liquid toward the platen 113 side.

上記圧力ダンパユニット１２１は、キャリッジ１１５上に搭載されており、インクを一時貯留すると共に、一時貯留した当該インクをその圧力変動を抑制した状態で上記記録ヘッド１２０へ供給するようになっている。 The pressure damper unit 121 is mounted on the carriage 115, the temporarily storing ink, and supplies to the recording head 120 while suppressing the pressure fluctuation of the temporary storage was the ink.図示の例では、２つの圧力ダンパユニット１２１がキャリッジ１１５に搭載されている。 In the illustrated example, two pressure damper units 121 are mounted on the carriage 115.圧力ダンパユニット１２１の設置個数は、インクの色の数等に応じて増加され得る。 Installation number of the pressure damper unit 121 may be increased according to the number of colors of ink.

インクカートリッジ１２３は、静止部材であるカートリッジホルダ１１２ａに対して着脱可能に収容されている。 The ink cartridge 123 is detachably accommodated with respect to the cartridge holder 112a is a stationary member.図示の例では、４色のインク色に対応して４個のインクカートリッジ１２３が取り付けられている。 In the illustrated example, four ink cartridges 123 corresponding to four ink colors are mounted.図１７Ｂには、４個のインクカートリッジ１２３のうちの１つの断面が示されている。 FIG 17B, 1 single section of the four ink cartridges 123 are shown.

図１７Ｂに示すように、インクカートリッジ１２３は、インクケース１３１とインクパック１３２とを備えている。 As shown in FIG. 17B, the ink cartridge 123, and an ink case 131 and the ink pack 132.この例では、インクケース１３１は略直方体状に形成されている。 In this example, the ink case 131 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape.また、インクパック１３２は、２枚の可撓性部材としてのフィルム１３２ａ、１３２ｂを重ね合わせて形成されている。 Further, the ink pack 132, the film 132a as two flexible members, are formed by superposing 132b.インクパック１３２の内部に、インクが封入されている。 Into the ink pack 132, the ink is sealed.また、インクパック１３２は、インク排出口１３２ｃを備えている。 The ink pack 132 is provided with an ink discharge port 132c.インクパック１３２は、インクケース１３１内に、このインク排出口１３２ｃのみがインクケース１３１から露出した状態となるように、収納されている。 The ink pack 132 is in the ink case 131, only the ink discharge port 132c is so in a state of being exposed from the ink case 131 is accommodated.インクパック１３２のインク排出口１３２ｃ以外の部分は、インクケース１３１内において気密状態を形成している。 Ink outlet portion other than 132c of the ink pack 132 is in an airtight state in the ink case 131.また、インクケース１３１とインクパック１３２との間には、隙間１３３が形成されている。 Between the ink case 131 and the ink pack 132, a gap 133 is formed.

また、インクケース１３１には、上記隙間１３３に連通する連通穴（図示していない）が設けられている。 Further, the ink case 131, communication hole communicating with the gap 133 (not shown) is provided.この連通穴を介して空気を導入させることにより、隙間１３３における圧力を上昇させ、インクパック１３２を押し潰すような力を発生させることが可能となっている。 By introducing air through the communication hole, the pressure increased in the gap 133, it is possible to generate a force that crush the ink pack 132.

インクパック１３２のインク排出口１３２ｃは、図１７Ａに示すように、インクの色毎に、インク供給チューブ１３５を介して上記圧力ダンパユニット１２１に対して接続されている。 The ink discharge port 132c of the ink pack 132, as shown in FIG. 17A, each color of ink, and is connected to the pressure damper unit 121 via the ink supply tube 135.インク供給チューブ１３５は、液体供給流路を構成する。 The ink supply tube 135 constitutes a liquid supply passage.したがって、インクケース１３１内の隙間１３３に空気を導入することにより、インクパック１３２内のインクはインク供給チューブ１３５を介して圧力ダンパユニット１２１に対して供給される。 Therefore, by introducing air into the gap 133 of the ink case 131, the ink in the ink pack 132 is supplied to the pressure damper unit 121 via the ink supply tube 135.

加圧ポンプ１２５は、インクカートリッジ１２３の上側に配置されて、本体ケース１１２に固定されている。 Pressure pump 125 is disposed on the upper side of the ink cartridge 123 is fixed to the main body casing 112.加圧ポンプ１２５は、大気を吸引して加圧空気として排出することが可能である。 Pressure pump 125 can be discharged as pressurized air by sucking air.加圧ポンプ１２５から排出される加圧空気は、加圧チューブ１３７を介して、圧力検出器１３８に供給される。 Pressurized air discharged from the pressurizing pump 125 via the pressure tube 137, is supplied to the pressure detector 138.

上記圧力検出器１３８では、加圧ポンプ１２５から供給される加圧空気の圧力が検出される。 In the pressure detector 138, the pressure of pressurized air supplied from the pressure pump 125 is detected.そして、圧力検出器１３８において検出された圧力に基づいて、加圧ポンプ１２５の駆動が調整される。 Then, based on the detected pressure at the pressure detector 138, the driving of the pressure pump 125 is adjusted.したがって、加圧ポンプ１２５から供給される空気は、圧力検出器１３８によって、所定範囲内の圧力となるように調整される。 Therefore, the air supplied from the pressurizing pump 125, the pressure detector 138 is adjusted to be the pressure within the predetermined range.

圧力検出器１３８は、４本の空気供給チューブ１３９を介して、各インクカートリッジ１２３の連通穴に対して接続されている。 Pressure detector 138 through the four air supply tube 139 is connected to the communication hole of the ink cartridge 123.これにより、各インクカートリッジ１２３の上記隙間１３３に、所定範囲内の圧力となるように調整された空気が導入される。 Thus, in the gap 133 of each ink cartridge 123, and regulated air is introduced such that the pressure within a predetermined range.

以上により、各インクカートリッジ１２３のインクパック１３２が加圧ポンプ１２５から供給される加圧空気によって加圧され、当該インクパック１３２内のインクが上記圧力ダンパユニット１２１に対して供給される。 Thus, the ink pack 132 of the ink cartridges 123 is pressurized by the pressurized air supplied from the pressure pump 125, the ink in the ink pack 132 is supplied to the pressure damper unit 121.そして、圧力ダンパユニット１２１においてインクは一時貯留され、一時貯留された当該インクは、その圧力変動が抑制された状態で、記録ヘッド１２０へ供給される。 Then, ink is temporarily stored in the pressure damper unit 121, the temporary storage has been the ink in a state where the pressure fluctuation is suppressed, it is supplied to the recording head 120.

このとき、画像データに基づいて、紙送り手段（不図示）によって被記録媒体が副走査方向に移動されながらキャリッジモータ１１７によってキャリッジ１１５が主走査方向に移動される間に、記録ヘッド１２０からインク滴が吐出される。 At this time, based on the image data, while the recording medium carriage 115 by the carriage motor 117 while being moved in the sub-scanning direction is moved in the main scanning direction by the paper feed means (not shown), the ink from the recording head 120 droplets are ejected.これにより、被記録媒体上に印刷が行われる。 Thus, printing on a recording medium is performed.

キャッピング装置１２６は、キャリッジ１１５の往復経路上における非印刷領域（ホームポジション）に設けられている。 Capping device 126 is provided in the non-printing area on the reciprocating path of the carriage 115 (the home position).そして、キャッピンク装置１２６の上面には、記録ヘッド１２０のノズル形成面に密着してこれを封止し得るエラストマ等の弾性材料により形成されたキャップ１２６ａが配置されている。 And, on the upper surface of the cap pink device 126, the cap 126a is arranged which is formed by an elastic material such as an elastomer capable of sealing this in close contact with the nozzle forming surface of the recording head 120.一方、キャッピング装置１２６には、キャップ１２６ａの印字領域側に隣接して、ゴム等の弾性素材により短冊状に形成されたワイピング部材１２６ｆが設けられている。 On the other hand, the capping unit 126, adjacent to the print area side of the cap 126a, the wiping member 126f formed in a strip shape is provided by an elastic material such as rubber.

図１８は、接続部材１４０を介して記録ヘッド１２０と複数の圧力ダンパユニット１２１とが一体化されている状態を示す断面図である。 Figure 18 is a sectional view showing a state where the recording head 120 via the connecting member 140 and a plurality of pressure damper units 121 are integrated.図１７は、２つの圧力ダンパユニット１２１が搭載された例を示しているが、図１８は、圧力ダンパユニット１２１が８色のインク色に対応して８つ配置された例を示している。 17, two pressure damper unit 121 is an example that is mounted, FIG. 18, the pressure damper unit 121 indicates the eight placed example corresponding to the ink colors of eight colors.なお、図１８では、符号を記載するために、２つの圧力ダンパユニット１２１の外形が２点鎖線で図示されている。 In FIG. 18, to describe the sign, the outer shape of the two pressure damper unit 121 is shown in two-dot chain line.

圧力ダンパユニット１２１について詳細に説明する。 It will be described in detail for the pressure damper unit 121.厚板状の部材からなるユニット基部材１２１ａの一側面が窪まされて、ダンパ室１２１ｂが形成される。 One aspect of the unit base member 121a made of a thick plate-like member is recessed, the damper chamber 121b is formed.そして、ユニット基部材１２１ａの当該一側面に、弾性シート１２１ｃが熱溶着等の方法で接合される。 Then, the one side surface of the unit base member 121a, the elastic sheet 121c is joined by a method such as heat welding.図１８には図示されていないが、図１７に示されたインク供給チューブ１３５が圧力ダンパユニット１２１に接続され、インク供給チューブ１３５からダンパ室１２１ｂ内へインクが流入するようになっている。 Although not shown in FIG. 18, the ink supply tube 135 shown in Figure 17 is connected to the pressure damper unit 121, the ink from the ink supply tube 135 into the damper chamber 121b is adapted to flow into.また、ユニット基部材１２１ａにおいて、一端がダンパ室１２１ｂに開口し、他端がユニット基部材１２１ａの下端部に開口する流出路１２１ｄが設けられる。 Further, in the unit group member 121a, one end opening into the damper chamber 121b, the other end outflow path 121d is provided for opening the lower end of the unit base member 121a.そして、ユニット基部材１２１ａの下端部には、下向きの接続筒１２１ｅが形成されている。 Then, the lower end of the unit base member 121a, a downward connecting tube 121e is formed.

接続部材１４０の上面には、各インク色に対応する８個の受入凹部１６５が設けられている。 On the upper surface of the connecting member 140, eight receiving recess 165 corresponding to the respective ink colors are provided.各受入凹部１６５の底部には、膜状または板状のフィルタ１６６が略水平方向の姿勢で取り付けられている。 The bottom of each receiving recess 165, film-like or plate-like filter 166 are substantially mounted in a horizontal attitude.当該フィルタ１６６の上側に、インク供給針１６７が起立するように設けられている。 On the upper side of the filter 166, the ink supply needle 167 is provided so as to be erected.すなわち、８枚のフィルタ１６６が、接続部材１４０の上面に配列され、各インク供給針１６７の軸心は各フィルタ１６６に対して略垂直である。 That is, eight filter 166 are arranged on the upper surface of the connecting member 140, the axis of each ink supply needle 167 is substantially perpendicular to each filter 166.そして、フィルタ１６６のろ過面積を所定の大きさに設定するために、インク供給針１６７の下部はなだらかに拡開して大径部１６７ａとなっている。 Then, in order to set the filtering area of ​​the filter 166 to a predetermined size, the lower portion of the ink supply needle 167 has a large diameter portion 167a and gently expanded.

圧力ダンパユニット１２１の接続筒１２１ｅは、受入凹部１６５内に挿入される。 Connecting tube 121e of the pressure damper unit 121 is inserted into the receiving recess 165.このとき、インク供給針１６７と接続筒１２１ｅの内面との間に弾性シールリング１６８を介在させることによって、接続部材１４０に対する圧力ダンパユニット１２１の起立状態が維持される。 In this case, by interposing the elastic sealing ring 168 between the inner surface of the connecting tube 121e and the ink supply needle 167, the standing state of the pressure damper unit 121 for connecting member 140 is maintained.

接続部材１４０には、各フィルタ１６６から記録ヘッド１２０の各インク導入口１６９に向って延びる８つの流通路１７０が形成されている。 The connecting member 140, eight flow passage 170 extending toward the respective ink introduction port 169 of the recording head 120 from the filter 166 is formed.これらの流通路１７０の長さは、各フィルタ１６６から各インク導入口１６９までの距離に依存して、互いに異なっている。 The length of these passages 170, depending on the distance from each filter 166 to the ink introducing port 169, are different from each other.

ヘッドケース１０５の上面には、記録ヘッド１２０に動作信号を供給するための制御基板１７１が接合されている。 On the upper surface of the head case 105, a control board 171 for supplying an operation signal to the recording head 120 is joined.制御基板１７１上には、エラストマ材等で構成されたインクシール用のパッキン部材１７２が積層されている。 On the control board 171, the packing member 172 for ink seal made of a elastomeric material or the like is laminated.接合部材１４０の流通路１７０からのインクは、図１９に示すように、パッキン部材１７２に設けられた通孔１７２ａと制御基板１７１に設けられた通孔１７１ａとを通って、インク導入口１６９に流入するようになっている。 Ink from the flow passage 170 of the joint member 140, as shown in FIG. 19, through the hole 171a provided in the through hole 172a and the control board 171 provided in the packing member 172, the ink introduction port 169 so that the flows.

図１９は、上記接続部材１４０に結合された記録ヘッド１２０の内部構造を簡素化した状態で示す断面図である。 Figure 19 is a sectional view showing a state in which simplifies the internal structure of the recording head 120 that is coupled to the connection member 140.以下、図１９にしたがって、記録ヘッド１２０の内部構造が説明される。 Hereinafter, according to FIG. 19, the internal structure of the recording head 120 is described.

記録ヘッド（インク噴射ヘッド）１２０は、ノズル開口１０１と圧力発生室１０２とが形成された流路ユニット１０３と、圧力発生手段である圧電振動子１０４が収容されたヘッドケース１０５と、が接合されて構成されている。 Recording head (ink jet head) 120 includes a nozzle opening 101 and the pressure generating chamber 102 and the passage unit 103 is formed, a head case 105 in which the piezoelectric vibrator 104 is accommodated a pressure generating means, it is bonded It is configured Te.

流路ユニット１０３は、ノズル開口１０１が穿設されたノズル形成面１０６ａを有するノズルプレート１０６と、圧力発生室１０２と共通インク室１０７と圧力発生室１０２及び共通インク室１０７を連通させるインク供給路１０８とに対応する空間が形成された流路形成板１０９と、圧力発生室１０２の上壁となる振動板１１０と、が積層されて形成されている。 Channel unit 103, the ink supply path and a nozzle plate 106 having a nozzle forming surface 106a of the nozzle opening 101 is bored, communicating the common ink chamber 107 and the pressure generating chambers 102 and the common ink chamber 107 and the pressure generating chambers 102 a flow path forming plate 109 which space is formed corresponding to the 108, a diaphragm 110 serving as the upper wall of the pressure generating chamber 102, is formed by laminating.上記ノズル形成面１０６ａは平面とされている。 The nozzle forming surface 106a is a flat surface.

圧電振動子１０４は、入力される駆動信号に応じて、充電状態では長手方向に収縮し、充電状態から放電する過程では長手方向に伸長する。 The piezoelectric vibrator 104 is responsive to a drive signal input, in the charged state and contracts in the longitudinal direction, in the process of discharging from the charging state extending in the longitudinal direction.すなわち、圧電振動子１０４は、いわゆる縦振動モードの振動子である。 That is, the piezoelectric vibrator 104 is a vibrator of so-called vertical vibration mode.圧電振動子１０４の先端は、圧力発生室１０２の上壁を形成する振動板１１０の島部１１０ａに固着されている。 Tip of the piezoelectric vibrator 104 is fixed to the island portion 110a of the diaphragm 110 forming the upper wall of the pressure generating chamber 102.圧電振動子１０４の基端は、基台１１８に固定されている。 The proximal end of the piezoelectric vibrator 104 is fixed to the base 118.

また、ヘッドケース１０５には、共通インク室１０７に対応する部分に、共通インク室１０７にインクカートリッジ１２３からのインクを導入するためのヘッド流路１１９が形成されている。 Further, the head case 105, a portion corresponding to the common ink chamber 107, the head channel 119 for introducing ink from the ink cartridge 123 to the common ink chamber 107 are formed.ヘッド流路１１９の入口部分が、上記インク導入口１６９である。 Inlet portion of the head channel 119 is the ink introduction port 169.上記ヘッド流路１１９の開口縁には、環状突起１２２が形成されている。 The opening edge of the head passage 119, annular projection 122 is formed.

記録ヘッド１２０では、圧電振動子１０４の収縮・伸長によって、圧力発生室１０２が拡張・収縮する。 In the recording head 120, by the contraction and expansion of the piezoelectric vibrator 104, the pressure generation chamber 102 expands and contracts.これにより、圧力発生室１０２内でのインクの圧力変動が生じて、インクメニスカスの吸引とインク滴の吐出とが行なわれる。 Thus, occurring pressure variation in the ink in the pressure generating chamber 102, it is performed and the discharge of the suction and ink droplets of the ink meniscus.図１９に示すように、圧電振動子１０４に駆動信号を入力するためのフレキシブルケーブル１２４が、制御基板１７１から圧電振動子１０４に延びている。 As shown in FIG. 19, a flexible cable 124 for inputting a driving signal to the piezoelectric vibrator 104, and extends to the piezoelectric vibrator 104 from the control board 171.制御基板１７１の端部には、コネクタ１７３が設けられている。 The end of the control board 171, a connector 173 is provided.インクジェット式記録装置１１１全体を制御するコンピュータ装置からの制御信号は、上記コネクタ１７３に入力されるようになっている。 Control signal from the computer device that controls the entire inkjet recording apparatus 111, are inputted to the connector 173.

記録ヘッド１２０では、図１９の紙面に垂直な方向に、圧電振動子１０４、圧力発生室１０２、ノズル開口１０１が列設されている。 In the recording head 120, in a direction perpendicular to the plane of FIG. 19, the piezoelectric vibrator 104, the pressure generation chamber 102, the nozzle openings 101 are arrayed.すなわち、ノズルプレート１０６には、２列の直線上のノズル列１０１ａが形成されている。 That is, the nozzle plate 106, the nozzle array 101a on two rows straight lines are formed.そして、図１７に示したプラテン１１３により被記録媒体（記録紙）が支持され、記録ヘッド１２０のノズル形成面１０６ａは、所定の間隔をおいて被記録媒体と対面するようになっている。 Then, the recording medium (recording paper) is supported by a platen 113 shown in FIG. 17, the nozzle forming surface 106a of the recording head 120 is adapted to face the recording medium at a predetermined interval.

発明の要旨 SUMMARY OF THE INVENTION

上述の従来技術において、各圧力ダンパユニット１２１には１種類のインクだけが流通する。 In the related art described above, only one type of ink flows to the pressure damper unit 121.従って、圧力ダンパユニット１２１の個数を低減させることは不可能で、各インク毎に各圧力ダンパユニット１２１を配置しなければならない。 Therefore, is impossible to reduce the number of pressure damper unit 121, it must be arranged respective pressure damper unit 121 for each ink.

また、圧力ダンパユニット１２１自体の構造を改良して、圧力ダンパユニット１２１自体をコンパクト化することも望まれる。 Moreover, to improve the structure of the pressure damper unit 121 itself is also desirable to compact the pressure damper unit 121 itself.

さらには、圧力ダンパユニット１２１と記録ヘッド１２０との結合構造部をコンパクト化することも望まれる。 Further, it is also desirable to compact the coupling structure between the pressure damper unit 121 and the recording head 120.

また、上記の例では、接続部材１４０の各受入凹部１６５の底部に配置された複数のフィルタ１６６が、接続部材１４０の上面の面方向に配列されている。 Further, in the above example, a plurality of filters 166 arranged in the bottom of each receiving recess 165 of the connecting member 140 is arranged in a planar direction of the upper surface of the connecting member 140.そして、各フィルタ１６６の濾過面積は、所定のフィルタ機能を発揮させたりインクの流通抵抗を低くしたりする等のために、流出路１２１ｄの開口面積を大幅に上回っている。 The filtration area of ​​the filter 166, for such or lower the flow resistance of the ink or to exhibit a predetermined filter function, significantly greater than the opening area of ​​the outflow path 121d.このようにろ過面積の大きなフィルタ１６６が配列されるので、図１８に示すように、接続部材１４０の左右方向の長さ（主走査方向の長さ）は、記録ヘッド１２０の左右方向の長さよりも著しく長くなる。 Since large filter 166 of the filtering area thus is arranged, as shown in FIG. 18, the left-right direction of the length (length in the main scanning direction) of the connecting member 140, than the length in the horizontal direction of the recording head 120 significantly longer.したがって、記録ヘッド１２０と接続部材１４０と圧力ダンパユニット１２１とが一体化されたユニットをコンパクトにまとめることが困難で、装置全体の小型化が図れなかった。 Therefore, it is difficult to combine with the recording head 120 and the connecting member 140 and the pressure damper unit 121 is integrated unit compact, not downsizing of the entire apparatus.

また、前記の例では、接続部材１４０に配置される流通路１７０は斜め方向に形成されている。 In the above example, flow passage 170 disposed in the connecting member 140 is formed in an oblique direction.そして、接続部材１４０の端部に配置されたフィルタ１６６から記録ヘッド１２０のインク導入口１６９に至る流通路１７０が、大きな傾斜角度を有し、最も長い。 The passage 170 extending from filter 166 disposed at the end of the connecting member 140 to the ink introducing port 169 of the recording head 120 has a large inclination angle, the longest.他方、接続部材１４０の中央部に配置されたフィルタ１６６から記録ヘッド１２０のインク導入口１６９に至る流通路１７０は、傾斜角度がほとんどなくて、最も短い。 On the other hand, the flow passage 170 extending from the filter 166 arranged at the center portion of the connecting member 140 to the ink introducing port 169 of the recording head 120, the inclination angle is little, the shortest.このような流路の差は、各フィルタ１６６から記録ヘッド１２０に向う流路の流路抵抗のばらつきを意味し、記録ヘッド１２０の各圧力発生室１０２におけるインクの圧力を不均一にして、安定したインク滴の吐出に支障を来すおそれがある。 This difference of the flow path means the variation in the flow resistance of the countercurrent path to the recording head 120 from the filter 166, the pressure of the ink in the pressure generating chambers 102 of the recording head 120 in the non-uniform, stable which may hinder the ejection of ink droplets.

また、インク供給針１６７は、大径部１６７ａに滑らかに連なる管状の針部を有しており、その内径を比較的大きく設定して、インク流を円滑に拡散させてフィルタ１６６の全面にわたってできるだけ均一にインクを流通するようにしたり、インク供給針１６７に合体した圧力ダンパユニット１２１の支持剛性を高めたりするようになっている。 Further, the ink supply needle 167 has a needle portion of tubular continuing smoothly into the large-diameter portion 167a, and setting of a relatively large inner diameter, thereby smoothly diffuse the ink flow as possible over the entire surface of the filter 166 or so as to flow the ink uniformly, so as to to enhance the supporting rigidity of the pressure damper unit 121 united to the ink supply needle 167.そのような関係で、インク供給針１６７を受け入れる接続筒１２１ｅの内径も設計的に大きくせざるを得ない。 In such a relationship, even design large forced inside diameter of the connecting tube 121e for receiving an ink supply needle 167.接続筒１２１ｅの内径が大きいと、圧力ダンパユニット１２１の厚さ方向の寸法を小さくすることが行いにくい。 The inner diameter of the connecting tube 121e is large, difficult to perform it possible to reduce the thickness dimension of the pressure damper unit 121.この点においても、ユニットとしてのコンパクト化に支障を来している。 In this respect, it has hindered the compact as a unit.

さらに、記録ヘッド１２０を主走査方向に往復運動させる際において、被被動ユニットの質量を極力軽量化して、できるだけ短い移動区間で所定の運動速度に達するようにすることが、装置全体の小型化や消費電力等の面から、重要である。 Furthermore, the time of reciprocating the recording head 120 in the main scanning direction, as much as possible the weight of the mass of the driven unit, that to reach a predetermined rate of movement in the shortest possible moving interval, Ya miniaturization of the entire device in terms of power consumption, etc., it is important.上述のように、記録ヘッド１２０と接続部材１４０と圧力ダンパユニット１２１とを含む一体化ユニットが大型であると、その質量も著しく大きくなる。 As described above, the integrated unit including the recording head 120 and the connecting member 140 and the pressure damper unit 121 When it is large, its mass also becomes considerably large.これは、上記のような小型化や消費電力の低減等にとって、極めて不都合である。 This is for reduction of size and power consumption as described above, it is very inconvenient.上記のような問題は、印刷時間を短縮するために高速化された往復運動速度において、一層重要視される。 The above problem, in accelerated reciprocating speed in order to shorten the printing time is more important.

本発明は、装置全体の小型化、液体の噴射状態の安定化等をより一層図ることができる液体噴射装置を提供することを目的とする。 The present invention aims at providing downsizing of the entire apparatus, a liquid ejecting apparatus more can be achieved more stably and the like of the ejection state of the liquid.

本発明の液体噴射装置は、以下のような特徴を有する圧力制御弁ユニットを備えることにより、前記目的を達成する。 The liquid ejecting apparatus of the present invention is provided with the pressure control valve unit having the following features to achieve the above object.

本発明の圧力制御弁ユニットは、ユニット基部材と、第１の液体流路の一部を構成すると共に、前記ユニット基部材の一側に設けられた第１の弁室と、第２の液体流路の一部を構成すると共に、前記ユニット基部材の他側に設けられた第２の弁室と、前記第１の弁室内に設けられた第１の開閉弁と、前記第２の弁室内に設けられた第２の開閉弁と、を備え、前記第１の液体流路と前記第２の液体流路とは、相互に独立に形成されており、それらの内部を通過する液体の圧力を独立に所定圧力に制御できるようになっていることを特徴とする圧力制御弁ユニットである。 The pressure control valve unit of the present invention includes: a unit base member, thereby constituting a part of the first liquid flow path, a first valve chamber provided at one side of the unit base member, a second liquid together constituting a part of the flow path, and a second valve chamber provided at the other side of the unit base member, and the first on-off valve provided in said first valve chamber, said second valve comprising a second on-off valve provided in a room, the said first and the liquid flow path and the second liquid flow path are formed independently of each other, the liquid passing through their internal a pressure control valve unit, characterized in that is adapted to be controlled to a predetermined pressure independent of pressure.

本発明によれば、１つの圧力制御弁ユニットで、２種類以上の液体の圧力を独立に所定圧力に制御できるため、圧力制御弁ユニットの設置個数を減らすことができる。 According to the present invention, in one of the pressure control valve unit, because the pressure of two or more liquids can be controlled to a predetermined pressure independently, it is possible to reduce the installation number of the pressure control valve unit.これにより、圧力制御弁ユニットと液体噴射ヘッドとの一体化ユニットの小型化が実現する。 Accordingly, downsizing of the integrated unit of the pressure control valve unit and the liquid ejecting head can be realized.これにより、液体噴射装置を小型化することが可能となる。 Thereby, it becomes possible to reduce the size of the liquid ejecting apparatus.

さらに、２つの弁室がユニット基部材の両側に設けられているので、ユニット基部材の素材部分を有効に活用して２つの液体流路を配置することが可能となり、圧力制御弁ユニット自体の小型化を図ることができ、特に圧力制御弁ユニットの厚さを薄くすることができる。 Moreover, the two valve chambers so are provided on both sides of the unit base member, it is possible to arrange effectively the two liquid flow paths by utilizing material part of the unit base member, the pressure control valve unit per se it is possible to reduce the size, in particular to reduce the thickness of the pressure control valve unit.圧力制御弁ユニットの厚さを薄くすると、圧力制御弁ユニットを液体噴射ヘッドに対して直接的に接合することが可能となる。 When the thickness of the pressure control valve unit, it is possible to directly bond the pressure control valve unit to the liquid ejecting head.これにより、従来技術のような接続部材が不要となり、圧力制御弁ユニットの液体の出口部から液体噴射ヘッドの流入箇所までの各流路の長さが短くなり、かつ、各流路の長さが略均一となる。 Thus, it becomes unnecessary connecting member as in the prior art, the length of each flow path from the outlet portion of the liquid in the pressure control valve unit to the point of entry of the liquid jet head is shortened, and the length of each flow path There is substantially uniform.したがって、各流路の液体の流路抵抗等が略均一となり、それにともなって液体噴射の噴射圧力も略均一化されて、噴射特性の安定化が実現する。 Accordingly, the flow path resistance of the liquid in each flow path is substantially uniform, is substantially uniform even injection pressure of the liquid jet along with it, the stabilization of ejection characteristics can be realized.

好ましくは、前記第１の弁室は、前記ユニット基部材の一側面とシート部材とによって区画されており、前記第２の弁室は、前記ユニット基部材の他側面とシート部材とによって区画されている。 Preferably, the first valve chamber, the is partitioned by the one side surface and the sheet member of the unit base member, said second valve chamber is defined by the other side and the sheet member of the unit base member ing.

また、好ましくは、前記ユニット基部材は、扁平な略直方体状に形成されている。 In a preferred embodiment, the unit base member is formed into a flat substantially rectangular parallelepiped shape.この場合、個々の圧力制御弁ユニットに要する占有空間を小さくして、圧力制御弁ユニットと液体噴射ヘッドとの一体化ユニットを小型化できる。 In this case, by reducing the occupied space required for each pressure control valve unit can be downsized and integrated unit of the pressure control valve unit and the liquid ejecting head.

また、好ましくは、前記第１の弁室と前記第２の弁室とは、前記ユニット基部材の板厚方向に見て、相互に斜めにずれた位置関係で配置されている。 Also, preferably, wherein the first valve chamber and the second valve chamber, as viewed in the thickness direction of the unit base member, are arranged in a mutual positional relationship displaced obliquely.この場合、ユニット基部材の縦方向や横方向の寸法を小さくすることができ、圧力制御弁ユニットの小型化が促進される。 In this case, it is possible to reduce the longitudinal and lateral dimensions of the unit base member, the miniaturization of the pressure control valve unit is promoted.

また、前記第１の液体流路の前記第１の弁室よりも下流側には、第１の下流側フィルタが収容された第１の下流側フィルタ収容室が設けられており、前記第２の液体流路の前記第２の弁室よりも下流側には、第２の下流側フィルタが収容された第２の下流側フィルタ収容室が設けられており、前記第１の下流側フィルタ及び前記第２の下流側フィルタは、いずれも、前記ユニット基部材の下端近傍に位置していることが好ましい。 Further, wherein the first downstream side of the first valve chamber of the liquid flow path, the first and downstream filter accommodating chamber is provided first downstream filter is housed, the second of the downstream side of the second valve chamber of the liquid flow path, the second and the downstream side filter accommodating chamber is provided in which the second downstream filter is housed, the first downstream-side filter and the second downstream filter are both is preferably located near the lower end of the unit base member.この場合、圧力損失の高い下流側フィルタと液体噴射ヘッドの噴射部との間の流路長さを、各開閉弁が設けられた流路毎に一定にすることができ、各流路間の噴射特性を均一にできる。 In this case, the flow path length between the injector high downstream filter and the liquid jet head of the pressure loss, can the valves is constant in the flow path each provided, between each flow path the ejection characteristic can be made uniform.

また、好ましくは、圧力制御弁ユニットは、前記第１の液体流路の前記第１の弁室よりも下流側の一部を構成すると共に、前記ユニット基部材の他側に設けられた第１の圧力室と、前記第２の液体流路の前記第２の弁室よりも下流側の一部を構成すると共に、前記ユニット基部材の一側に設けられた第２の圧力室と、を更に備え、前記第１の圧力室は、前記第１の開閉弁を介して前記第１の弁室に連通されており、前記第１の開閉弁を介して前記第１の弁室から導入される液体の圧力を所定圧力に制御するようになっており、前記第２の圧力室は、前記第２の開閉弁を介して前記第２の弁室に連通されており、前記第２の開閉弁を介して前記第２の弁室から導入される液体の圧力を所定圧力に制御するようになっている。 Also, preferably, the pressure control valve unit is configured to form a part of the downstream side of the first valve chamber of said first liquid flow path, first provided on the other side of the unit base member of the pressure chamber, together constitute a part of the downstream side of the second valve chamber of said second liquid flow path, and a second pressure chamber provided at one side of the unit base member, the further comprising, said first pressure chamber, said first and communicates with the first valve chamber via the opening and closing valve, is introduced from the first valve chamber via the first on-off valve that is adapted to control a predetermined pressure the pressure of the liquid, the second pressure chamber is communicated with the second valve chamber via the second opening and closing valve, the second opening and closing It has a pressure of liquid introduced from the second valve chamber via the valve to be controlled to a predetermined pressure.

この場合、各弁室に設けられた開閉弁は、各弁室とは反対のユニット基部材の側に形成された圧力室側からの駆動動作で開閉され得る。 In this case, the opening and closing valve provided in each valve chamber, and each valve chamber may be opened and closed by a driving operation from the pressure chamber side which is formed on the opposite side of the unit base member.圧力室側からの駆動動作は開閉弁に忠実に作用し、圧力室内の液体圧力を所定圧力に制御し得る。 Driving operation from the pressure chamber side is faithfully acts on-off valve, may control the liquid pressure in the pressure chamber to a predetermined pressure.すなわち、圧力制御弁としての動作が確実に行われ得る。 That is, the operation of the pressure control valve can be surely performed.また、弁室と圧力室とがユニット基部材の両側に対向した状態で配置されているので、圧力制御弁がコンパクト化されている。 Further, since the valve chamber and the pressure chamber are disposed so as to face both sides of the unit base member, the pressure control valve is compact.

好ましくは、前記第１の圧力室は、前記ユニット基部材の他側面とシート部材とによって区画されており、前記第２の圧力室は、前記ユニット基部材の一側面とシート部材とによって区画されている。 Preferably, the first pressure chamber, the is partitioned by the other side and the sheet member of the unit base member, said second pressure chamber is defined by the one side surface and the sheet member of the unit base member ing.

また、前記第１の弁室の中心部と前記第１の圧力室の中心部とは、前記ユニット基部材の板厚方向に見て、相互に一致した位置関係で配置されており、前記第２の弁室の中心部と前記第２の圧力室の中心部とは、前記ユニット基部材の板厚方向に見て、相互に一致した位置関係で配置されていることが好ましい。 Further, wherein the first valve chamber central portion between the first pressure chamber central, as seen in the thickness direction of the unit base member is disposed in matched positions interrelated, the second the said centered portion of the second valve chamber second pressure chamber central, as seen in the thickness direction of the unit base member, it is preferably disposed in matched positions interrelated.

この場合、ユニット基部材に弁室と圧力室とをまとまりよく配置することができる、すなわち、弁室と圧力室とをコンパクトに配置することができる。 In this case, it is possible to arrange better unity the valve chamber and the pressure chamber to the unit base member, i.e., it is possible to arrange the valve chamber and the pressure chamber in a compact manner.また、この場合、圧力室側からの駆動力を弁室の開閉弁に伝達することが容易である。 In this case, it is easy to transmit the driving force from the pressure chamber side to the opening and closing valve of the valve chamber.

また、前記第１の弁室の中心部と前記第１の圧力室の中心部とは、第１の連通穴によって連通されており、前記第１の連通穴には、第１の弁体が挿入されており、当該第１の弁体が、前記第１の開閉弁として機能するようになっており、前記第２の弁室の中心部と前記第２の圧力室の中心部とは、第２の連通穴によって連通されており、前記第２の連通穴には、第２の弁体が挿入されており、当該第２の弁体が、前記第２の開閉弁として機能するようになっていることが好ましい。 Further, wherein the first valve chamber central portion between the first pressure chamber central, is communicated with the first communicating holes, said first communicating holes, the first valve body It is inserted, the first valve body is adapted to function as the first on-off valve, and the second valve chamber central portion and the central portion of the second pressure chamber of the is communicated with the second communication hole, wherein the second communication hole, as is the second valve body is inserted, said second valve element serves as the second on-off valve it is preferable that the ringing.

この場合、連通穴、弁体、弁室、圧力室等が同心状に配置されるため、弁体の開閉動作がより安定した状態で行われ得る。 In this case, the communication hole, the valve body, the valve chamber, the pressure chamber or the like are arranged concentrically, can be performed in a state where the opening and closing operation is more stable in the valve body.

なお、前記第１の弁体は、前記第１の弁室に設けられた板ばねによって支持されており、前記第２の弁体は、前記第２の弁室に設けられた板ばねによって支持されていることが好ましい。 Incidentally, the first valve body, the first is supported by a plate spring provided in the valve chamber, the second valve body, supported by a leaf spring provided on the second valve chamber it is preferable to have been.各弁室において各弁体を板ばねによって支持することにより、各弁室の厚みを薄くすることができる。 By supporting the leaf springs each valve body in each valve chamber, it is possible to reduce the thickness of each valve chamber.従前、弁体は弁室においてコイルばねによって支持されていた。 Previously, the valve body has been supported by a coil spring in a valve chamber.

また、前記第１の圧力室と前記第２の圧力室とは、前記ユニット基部材の板厚方向に見て、部分的に重複する位置関係で配置されていることが好ましい。 Further, wherein the first pressure chamber and the second pressure chamber, as viewed in the thickness direction of the unit base member, which is preferably arranged in a positional relationship that partially overlap.このような配置を選択することによって、圧力制御弁ユニットの一層のコンパクト化を図ることができる。 By selecting such an arrangement, it is possible to further compaction of the pressure control valve unit.

また、前記第１の液体流路の前記第１の弁室よりも上流側には、第１の上流側フィルタが収容された第１の上流側フィルタ収容室が設けられており、前記第２の液体流路の前記第２の弁室よりも上流側には、第２の上流側フィルタが収容された第２の上流側フィルタ収容室が設けられており、前記第１の上流側フィルタ及び前記第２の上流側フィルタは、いずれも、前記ユニット基部材の上端近傍に位置していることが好ましい。 Further, wherein the first upstream of the first valve chamber of the liquid flow path, the first and the upstream side filter accommodating chamber is provided in which the first upstream-side filter is accommodated, the second on the upstream side of the second valve chamber of the liquid flow path is the second upstream-side filter-containing chamber provided with a second upstream-side filter is accommodated, the first upstream filter and the second upstream-side filter are both is preferably located near the upper end of the unit base member.この場合、液体中の不純物が除去されて、開閉弁の弁機能が正常に維持され得る。 In this case, impurities in the liquid is removed, the valve function of the opening and closing valve can be maintained successfully.また、液体噴射ヘッドへ不純物が流下することを防止できる。 Further, it is possible to prevent the impurities flow down to the liquid ejecting head.

また、前記ユニット基部材の上端に、前記第１の液体流路の入口部及び前記第２の液体流路の入口部が設けられ、前記ユニット基部材の下端に、前記第１の液体流路の出口部及び前記第２の液体流路の出口部が設けられていることが好ましい。 Moreover, the the upper end of the unit base member, said inlet portion of the first inlet portion of the liquid flow path and said second liquid flow path is provided at the lower end of the unit base member, said first liquid flow path it is preferred that the outlet portion of the outlet portion and of the second liquid flow path is provided.この場合、各液体流路の入口部に液体供給源からの液体供給チューブ等を接続すること、及び、各液体流路の出口部に液体噴射ヘッドの液体導入口等を接続すること、が容易である。 In this case, by connecting the liquid supply tube or the like from a liquid source to the inlet portion of the liquid flow path, and, by connecting the liquid introducing port or the like of the liquid jet head to the outlet portion of the liquid flow path, it is easy it is.

特に、前記ユニット基部材の正面、背面、左面及び右面がいずれも全体に平坦であれば、圧力制御弁ユニットを液体噴射ヘッドに対して起立させた状態で配置することが極めて容易である。 In particular, the front of the unit base member, the back, if the flat throughout both the left side and the right side, it is very easy to pressure control valve unit arranged in a state of being erected relative to the liquid ejecting head.

以上のような特徴を有する圧力制御弁ユニットと、当該圧力制御弁ユニットに液体を導入する液体供給源と、当該圧力制御弁ユニットによって所定圧力に制御された液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、を備えた液体噴射装置が、本発明の目的を達成する液体噴射装置である。 A pressure control valve unit having the features described above, a liquid supply source for introducing a liquid into the pressure control valve unit, a liquid ejecting head for ejecting liquid which is controlled to a predetermined pressure by the pressure control valve unit, the comprising a liquid ejecting apparatus, a liquid ejecting apparatus that achieve the object of the present invention.

前記圧力制御弁ユニットと、前記圧力制御弁ユニットに液体を導入する液体収容部と、を備えたことを特徴とする液体カートリッジも、本件の保護対象である。 And the pressure control valve unit, a liquid cartridge, characterized in that and a liquid storage portion for introducing a liquid into the pressure control valve unit is also intended to be protected by this application.

また、前記圧力制御弁ユニットと、前記圧力制御弁ユニットに液体を導入する外付けタンクと、を備えたことを特徴とする外付けタンク付き液体カートリッジも、本件の保護対象である。 Moreover, said pressure control valve unit, and an external tank for introducing the liquid into the pressure control valve unit, also external tank with liquid cartridge comprising the, are intended to be protected by this application.

その他、本件発明の実施の形態を検討する際に創作された以下の発明も、本件の保護対象である。 Other, of the following inventions which are created when considering the embodiment of the present invention is also intended to be protected by this application.すなわち、ユニット基部材と、液体流路の一部を構成すると共に、前記ユニット基部材の一側に設けられた弁室と、前記弁室内に設けられた開閉弁と、前記液体流路の前記弁室よりも下流側の一部を構成すると共に、前記ユニット基部材の他側に設けられた圧力室と、を備え、前記圧力室は、前記開閉弁を介して前記弁室に連通されており、前記開閉弁を介して前記弁室から導入される液体の圧力を所定圧力に制御するようになっており、前記弁室の中心部と前記圧力室の中心部とは、前記ユニット基部材の板厚方向に見て、相互に一致した位置関係で配置されており、前記弁室の中心部と前記圧力室の中心部とは、連通穴によって連通されており、前記連通穴には、弁体が挿入されており、当該弁体が、前記開閉弁として機能するようにな That is, a unit group member, thereby constituting a part of the liquid flow path, a valve chamber provided at one side of the unit base member, an opening and closing valve provided in said valve chamber, said of said liquid flow path together constituting a part of the downstream side of the valve chamber, and a pressure chamber provided at the other side of the unit base member, said pressure chamber is in communication with the valve chamber via the opening and closing valve cage via said on-off valve is adapted to control the pressure of the liquid introduced from the valve chamber to a predetermined pressure, the central portion of the pressure chamber and the central portion of the valve chamber, said unit group member of seeing in the thickness direction, are arranged in matched positions interrelated, the central portion of the pressure chamber and the central portion of the valve chamber is communicated with the communication hole, the communication hole, the valve body is inserted, it to the valve body, to function as the on-off valveており、前記弁体は、前記弁室に設けられた板ばねによって支持されていることを特徴とする圧力制御弁ユニットも、本件の保護対象である。 And, the valve body, the pressure control valve unit, characterized in that it is supported by a leaf spring provided in the valve chamber is also intended to be protected by this application.弁室において弁体を板ばねによって支持することにより、弁室の厚みを薄くすることができる。 By supporting the leaf spring valve element in the valve chamber, it is possible to reduce the thickness of the valve chamber.従前、弁体は弁室においてコイルばねによって支持されていた。 Previously, the valve body has been supported by a coil spring in a valve chamber.

図１Ａは、本発明の一実施の形態におけるインクジェット式記録装置の平面図である。 Figure 1A is a plan view of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention.図１Ｂは、図１Ａのインクカートリッジの断面図である。 Figure 1B is a cross-sectional view of the ink cartridge of FIG 1A.図２Ａ乃至図２Ｃは、圧力制御弁ユニットの作用を説明するための断面図である。 2A to 2C are sectional views for explaining the action of the pressure control valve unit.図２Ｄは、連通穴と弁体との関係を示す断面図である。 Figure 2D is a cross-sectional view showing the relationship between the communication hole and the valve body.図３Ａは、本発明の一実施の形態における圧力制御弁ユニットの断面図である。 Figure 3A is a cross-sectional view of the pressure control valve unit according to an embodiment of the present invention.図３Ｂは、図３Ａの圧力制御弁ユニットの模式図である。 Figure 3B is a schematic view of the pressure control valve unit of Figure 3A.図４Ａ及び図４Ｂは、本発明の他の実施の形態における圧力制御弁ユニットの表裏を示す側面図である。 4A and 4B are side views showing the front and back of the pressure control valve unit according to another embodiment of the present invention.図４Ｃは、図４Ａ及び図４Ｂの圧力制御弁ユニットの正面図である。 Figure 4C is a front view of the pressure control valve unit of FIG. 4A and 4B.図５Ａ及び図５Ｂは、図４Ａ及び図４Ｂと略同様の図である。 5A and 5B are diagrams 4A and 4B substantially the same in FIG.図５Ｃは、図４Ｃと略同様の図である。 Figure 5C is a schematic similar to FIG. 4C.図６は、図４Ａ乃至図４Ｃに示す圧力制御弁ユニットの分解斜視図である。 Figure 6 is an exploded perspective view of the pressure control valve unit shown in Figures 4A-4C.図７は、図４Ａ乃至図４Ｃに示す圧力制御弁ユニットの分解斜視図である。 Figure 7 is an exploded perspective view of the pressure control valve unit shown in Figures 4A-4C.図８Ａは、本発明の一実施の形態におけるインク噴射ユニットの断面図である。 Figure 8A is a cross-sectional view of an ink jet unit according to an embodiment of the present invention.図８Ｂは、図８Ａのインク噴射ユニットの接合部の拡大部分断面図である。 Figure 8B is an enlarged partial sectional view of the joint portion of the ink jet unit of FIG. 8A.図９は、図８Ａのインク噴射ユニットの斜視図である。 Figure 9 is a perspective view of an ink jet unit of Fig. 8A.図１０は、図８Ａのインク噴射ユニットのノズル形成面の側から見た斜視図である。 Figure 10 is a perspective view from the side of the nozzle forming surface of the ink jet unit of Fig. 8A.図１１Ａは、図８Ａのインク噴射ユニットの分解斜視図である。 Figure 11A is an exploded perspective view of an ink jet unit of Fig. 8A.図１１Ｂは、カバーボックスの内側壁のガイド手段を説明するための概略横断面図である。 Figure 11B is a schematic cross-sectional view for explaining the inner wall of the guide means of the cover box.図１２Ａは、図８Ａのインク噴射ユニットのノズル形成面の側から見た分解斜視図である。 Figure 12A is an exploded perspective view from the side of the nozzle forming surface of the ink jet unit of Fig. 8A.図１２Ｂは、フランジとカバーボックスとの接合状態を説明するための概略断面図である。 Figure 12B is a schematic sectional view for explaining a bonding state between the flange and the cover box.図１３Ａは、複数のインク噴射ユニットが一体化されたものの斜視図である。 Figure 13A is a perspective view though a plurality of ink ejection units are integrated.図１３Ｂ及びＣは、複数のインク噴射ユニットが一体化されたものの側面図である。 FIGS. 13B and C are side views though a plurality of ink ejection units are integrated.図１４は、複数のインク噴射ユニットが一体化された構造体の斜視図である。 Figure 14 is a perspective view of a plurality of ink ejection units are integrated structure.図１５は、本発明の一実施の形態におけるインクカートリッジの模式図である。 Figure 15 is a schematic view of an ink cartridge according to an embodiment of the present invention.図１６は、本発明の一実施の形態における外付けタンク付きインクカートリッジの模式図である。 Figure 16 is a schematic diagram of external tank with an ink cartridge according to an embodiment of the present invention.図１７Ａは、従来技術のインクジェット式記録装置の平面図である。 Figure 17A is a plan view of an ink jet recording apparatus of the prior art.図１７Ｂは、図１７Ａのインクカートリッジの断面図である。 17B is a cross-sectional view of the ink cartridge of FIG 17A.図１８は、圧力ダンパユニットと記録ヘッドとが一体化された従来の構造例を示す断面図である。 Figure 18 is a sectional view showing a conventional structure example in which the pressure damper unit and the recording head are integrated.図１９は、記録ヘッドの内部構造を示す断面図である。 Figure 19 is a sectional view showing the internal structure of the recording head.

本発明の液体噴射装置は、種々の液体の噴射に適用することができる。 The liquid ejecting apparatus of the present invention can be applied to the injection of various liquids.ここでは、本発明を実施するための最良の形態を説明する。 Here, a description will be given of best modes for carrying out the present invention.図１Ａ乃至図１４は、本発明の液体噴射装置の一実施の形態であるインクジェット式記録装置１１を示す。 1A to 14 show an ink jet recording apparatus 11 according to an embodiment of the liquid ejecting apparatus of the present invention.

図１に示すように、インクジェット式記録装置１１は、静止部材である本体ケース１２、プラテン１３、ガイド軸１４、移動部材であるキャリッジ１５、タイミングベルト１６、キャリッジモータ１７、液体噴射ヘッドである記録ヘッド２０、を備えている。 As shown in FIG. 1, the ink jet recording apparatus 11, the main body casing 12 is a stationary member, a platen 13, a guide shaft 14, the carriage 15 is moving member, a timing belt 16, the carriage motor 17, a liquid jet head recording head 20, and a.

さらに、インクジェット式記録装置１１は、圧力制御弁ユニット３６、液体供給源であるインクカートリッジ２３、加圧ポンプ２５、キャッピング装置２６、を備えている。 Furthermore, the ink jet recording apparatus 11, the pressure control valve unit 36, the ink cartridge 23 is a liquid supply source, a pressure pump 25, a capping device 26,.圧力制御弁ユニット３６は、インクカートリッジ２３から記録ヘッド２０に至るインクの圧力変動を抑制する機能を有している。 The pressure control valve unit 36 ​​has a function of suppressing the pressure variation in the ink leading to recording head 20 from the ink cartridge 23.

本体ケース１２は、略直方体形状の箱体である。 The main body case 12 is a box of substantially rectangular parallelepiped shape.本体ケース１２の図１に示す右側端部には、カートリッジホルダ１２ａが形成されている。 The right end portion shown in Figure 1 of the main body case 12, a cartridge holder 12a is formed.プラテン１３は、本体ケース１２内において、記録ヘッド２０の往復動作方向である主走査方向に沿って架設されている。 The platen 13 is in the main body case 12, and is laid along the main scanning direction is a reciprocating movement direction of the recording head 20.プラテン１３は、紙送り手段（図示していない）を介して送出される被記録媒体（図示していない）を支持する機能を有している。 The platen 13 has a function of supporting the recording medium (not shown) which is sent via the paper feeding means (not shown).

ガイド軸１４は、棒状の部材によって形成され、プラテン１３と平行、すなわち、主走査方向に沿って、本体ケース１２内に架設されている。 Guide shaft 14 is formed by a rod-like member, the platen 13 parallel, i.e., along the main scanning direction, and is bridged to the main body case 12.キャリッジ１５は、ガイド軸１４によって相対移動可能に貫挿されており、プラテン１３と対向しながら主走査方向に往復移動可能に支持されている。 The carriage 15 is inserted through relatively movable by a guide shaft 14, it is reciprocally movable in the main scanning direction while opposing the platen 13.

そして、キャリッジ１５は、タイミングベルト１６を介してキャリッジモータ１７に接続されている。 Then, the carriage 15 is connected to a carriage motor 17 through a timing belt 16.キャリッジモータ１７は、本体ケース１２に支持されている。 The carriage motor 17 is supported by the body case 12.キャリッジモータ１７が駆動されることにより、タイミングベルト１６を介してキャリッジ１５が駆動される。 When the carriage motor 17 is driven, the carriage 15 through a timing belt 16 is driven.この結果、キャリッジ１５はガイド軸１４に沿って往復移動される。 As a result, the carriage 15 is reciprocated along the guide shaft 14.

記録ヘッド２０は、キャリッジ１５のプラテン１３と対向する面に設けられている。 Recording head 20 is provided on a surface facing the platen 13 of the carriage 15.当該記録ヘッド２０は、プラテン１３側に向って液体としてのインクを吐出させるための複数のノズル開口（後述する）を備えている。 The recording head 20 is provided with a plurality of nozzle openings (described below) for ejecting ink as a liquid toward the platen 13 side.

上記圧力制御弁ユニット３６は、キャリッジ１５上に搭載されており、インクを一時貯留すると共に、一時貯留した当該インクをその圧力変動を抑制した状態で上記記録ヘッド２０へ供給するようになっている。 The pressure control valve unit 36 ​​is mounted on the carriage 15, together with the temporarily storing ink, and supplies to the recording head 20 while suppressing the pressure fluctuation of the temporary storage was the ink .図示の例では、後述するように、２０個の圧力制御弁ユニット３６がキャリッジ１５に搭載されている。 In the illustrated example, as will be described later, 20 of the pressure control valve unit 36 ​​is mounted on the carriage 15.圧力制御弁ユニット３６の設置個数は、インクの色の数等に応じて決定される。 Installation number of the pressure control valve unit 36 ​​is determined according to the number of colors of ink.

インクカートリッジ２３は、静止部材であるカートリッジホルダ１２ａに対して着脱可能に収容されている。 The ink cartridge 23 is detachably housed the cartridge holder 12a is stationary member.図示の例では、８色のインク色に対応して８個のインクカートリッジ２３が取り付けられている（図には４個のみ示されている）。 In the illustrated example, (it is shown only four in the figures) is eight ink cartridges 23 corresponding attached to the ink colors of eight colors.図１Ｂには、８個のインクカートリッジ２３のうちの１つの断面が示されている。 The FIG. 1B, there is shown a single cross-section of the eight ink cartridges 23.

図１Ｂに示すように、インクカートリッジ２３は、インクケース３１とインクパック３２とを備えている。 As shown in FIG. 1B, the ink cartridge 23 comprises an ink case 31 and the ink pack 32.この例では、インクケース３１は略直方体状に形成されている。 In this example, the ink case 31 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape.また、インクパック３２は、２枚の可撓性部材としてのフィルム３２ａ、３２ｂを重ね合わせて形成されている。 Further, the ink pack 32, the film 32a as two flexible members, are formed by superposing 32b.インクパック３２の内部に、インクが封入されている。 Into the ink pack 32, the ink is sealed.また、インクパック３２は、インク排出口３２ｃを備えている。 The ink pack 32 is provided with an ink discharge port 32c.インクパック３２は、インクケース３１内に、このインク排出口３２ｃのみがインクケース３１から露出した状態となるように、収納されている。 The ink pack 32 is, in the ink case 31, only the ink discharge port 32c is such that the state of being exposed from the ink case 31, is housed.インクパック３２のインク排出口３２ｃ以外の部分は、インクケース３１内において気密状態を形成している。 Portions other than the ink discharge port 32c of the ink pack 32 forms an airtight state in the ink case 31.また、インクケース３１とインクパック３２との間には、隙間３３が形成されている。 Between the ink case 31 and the ink pack 32, a gap 33 is formed.

また、インクケース３１には、上記隙間３３に連通する連通穴（図示していない）が設けられている。 Further, the ink case 31, the communication holes communicating with the space 33 (not shown) is provided.この連通穴を介して空気を導入させることにより、隙間３３における圧力を上昇させ、インクパック３２を押し潰すような力を発生させることが可能となっている。 By introducing air through the communication hole, the pressure increased in the gap 33, it is possible to generate a force that crush the ink pack 32.

インクパック３２のインク排出口３２ｃは、図１Ａに示すように、インクの色毎に、インク供給チューブ３５を介して上記圧力制御弁ユニット３６に対して接続されている。 The ink discharge port 32c of the ink pack 32 is, as shown in FIG. 1A, each color of ink, and is connected to the pressure control valve unit 36 ​​via the ink supply tube 35.インク供給チューブ３５は、液体供給流路を構成する。 Ink supply tube 35 constitutes a liquid supply passage.したがって、インクケース３１内の隙間３３に空気を導入することにより、インクパック３２内のインクはインク供給チューブ３５を介して圧力制御弁ユニット３６に対して供給される。 Therefore, by introducing air into the gap 33 in the ink case 31, the ink in the ink pack 32 is supplied to the pressure control valve unit 36 ​​via the ink supply tube 35.

加圧ポンプ２５は、インクカートリッジ２３の上側に配置されて、本体ケース１２に固定されている。 Pressure pump 25 is disposed on the upper side of the ink cartridge 23 is fixed to the main body casing 12.加圧ポンプ２５は、大気を吸引して加圧空気として排出することが可能である。 Pressure pump 25 may be discharged as pressurized air by sucking air.加圧ポンプ２５から排出される加圧空気は、加圧チューブ３７を介して、圧力検出器３８に供給される。 Pressurized air discharged from the pressure pump 25 via the pressure tube 37, is supplied to the pressure detector 38.

上記圧力検出器３８では、加圧ポンプ２５から供給される加圧空気の圧力が検出される。 In the pressure detector 38, the pressure of pressurized air supplied from the pressure pump 25 is detected.そして、圧力検出器３８において検出された圧力に基づいて、加圧ポンプ２５の駆動が調整される。 Then, based on the detected pressure at the pressure detector 38, the driving of the pressure pump 25 is adjusted.したがって、加圧ポンプ２５から供給される空気は、圧力検出器３８によって、所定範囲内の圧力となるように調整される。 Therefore, the air supplied from the pressure pump 25, the pressure detector 38 is adjusted such that the pressure within a predetermined range.

圧力検出器３８は、８本（図示は４本）の空気供給チューブ３９を介して、各インクカートリッジ２３の連通穴に対して接続されている。 Pressure detector 38, the present 8 (shown four) through the air supply tube 39 is connected to the communication hole of the ink cartridge 23.これにより、各インクカートリッジ２３の上記隙間３３に、所定範囲内の圧力となるように調整された空気が導入される。 Thus, the gap 33 of each ink cartridge 23, and regulated air is introduced such that the pressure within a predetermined range.

以上により、各インクカートリッジ２３のインクパック３２が加圧ポンプ２５から供給される加圧空気によって加圧され、当該インクパック３２内のインクが上記圧力制御弁ユニット３６に対して供給される。 Thus, the ink pack 32 of each ink cartridge 23 is pressurized by the pressurized air supplied from the pressure pump 25, the ink in the ink pack 32 is supplied to the pressure control valve unit 36.そして、圧力制御弁ユニット３６においてインクは一時貯留され、一時貯留された当該インクは、その圧力変動が抑制された状態で、記録ヘッド２０へ供給される。 Then, ink is temporarily stored in the pressure control valve unit 36, temporary storage has been the ink in a state where the pressure fluctuation is suppressed, it is supplied to the recording head 20.

このとき、画像データに基づいて、紙送り手段（不図示）によって被記録媒体が副走査方向に移動されながらキャリッジモータ１７によってキャリッジ１５が主走査方向に移動される間に、記録ヘッド２０からインク滴が吐出される。 At this time, based on the image data, while the recording medium carriage 15 by a carriage motor 17 while being moved in the sub-scanning direction is moved in the main scanning direction by the paper feed means (not shown), the ink from the recording head 20 droplets are ejected.これにより、被記録媒体上に印刷が行われる。 Thus, printing on a recording medium is performed.

キャッピング装置２６は、キャリッジ１５の往復経路上における非印刷領域（ホームポジション）に設けられている。 The capping device 26 is provided in the non-printing area on the reciprocating path of the carriage 15 (home position).そして、キャッピンク装置２６の上面には、記録ヘッド２０のノズル形成面に密着してこれを封止し得るエラストマ等の弾性材料により形成されたキャップ２６ａが配置されている。 And, on the upper surface of the cap pink device 26, the cap 26a is arranged which is formed by an elastic material such as an elastomer capable of sealing this in close contact with the nozzle forming surface of the recording head 20.一方、キャッピング装置２６には、キャップ２６ａの印字領域側に隣接して、ゴム等の弾性素材により短冊状に形成されたワイピング部材２６ｆが設けられている。 On the other hand, the capping unit 26, adjacent to the print area side of the cap 26a, the wiping member 26f which is formed in a strip shape is provided by an elastic material such as rubber.

次に、図２Ａ乃至図２Ｃを参照しながら、圧力制御弁ユニット３６の基本構造が説明される。 Next, with reference to FIGS. 2A to 2C, the basic structure of the pressure control valve unit 36 ​​is described.本発明における圧力制御弁ユニット３６は、インクの圧力制御、ろ過、または、圧力制御とろ過との複合、のために用いられ得る。 The pressure control valve unit 36 ​​in the present invention, pressure control of the ink, filtration, or, combined with filtering and pressure control may be used for.さらには、圧力ダンパとして機能させることもできる。 Furthermore, it can also function as a pressure damper.この実施の形態では、圧力制御弁ユニット３６は、圧力制御とろ過との複合機能を有する。 In this embodiment, the pressure control valve unit 36 ​​has a combined function of the filtering and pressure control.

圧力制御弁ユニット３６は、厚板状の部材からなるユニット基部材４１を備えている。 The pressure control valve unit 36 ​​includes a unit base member 41 made of thick plate-like member.該ユニット基部材４１の外形形状は、略直方体状である。 Outer shape of the unit base member 41 has a substantially rectangular parallelepiped shape.ユニット基部材４１の一側面が窪まされて、弁室４２が形成される。 Is recessed the one side of the unit base member 41, the valve chamber 42 is formed.他方、ユニット基部材４１の他面側が窪まされて、圧力室４３が形成されている。 On the other hand, is the other side of the unit base member 41 is recessed, the pressure chambers 43 are formed.図２Ａ乃至図４Ｃに示すように、弁室４２と圧力室４３とは、ユニット基部材４１の板厚方向から見て円形の形状である。 2A through as shown in FIG. 4C, the valve chamber 42 and the pressure chamber 43 is circular in shape when viewed from a thickness direction of the unit base member 41.また、弁室４２と圧力室４３とは、同軸位置に配置されている、すなわち、弁室４２の中心と圧力室４３の中心とがユニット基部材４１の板厚方向から見て一致した位置関係で配置されている。 Further, the valve chamber 42 and the pressure chamber 43, is disposed coaxially position, i.e., the positional relationship in which the center of the pressure chamber 43 of the valve chamber 42 matches when viewed from a thickness direction of the unit base member 41 in is located.

弁室４２と圧力室４３とは、それらの中心部に設けられた連通穴４４によって互いに連通されている。 The valve chamber 42 and the pressure chamber 43 are communicated with each other by the communication holes 44 provided in their center.上記連通穴４４には、弁軸４５が貫通され、上記弁軸４５の端部には、支持板４６が結合されている。 The aforementioned communication hole 44, the valve shaft 45 is penetrated, the end of the valve shaft 45, the support plate 46 are coupled.そして、この支持板４６に、エラストマのような弾性材料からなる環状の弁体４７が固定されている。 Then, the support plate 46, an annular valve body 47 made of an elastic material such as elastomer is fixed.弁体４７には、隆起した環状の着座部４８が設けられている。 The valve body 47, the seat portion 48 is provided a raised annular.この着座部４８が、弁室４２の底面に形成された着座面４９すなわち弁座に着座するようになっている。 The seat 48 is adapted to seat on the seating surface 49 i.e. the valve seat formed on the bottom surface of the valve chamber 42.着座部４８の直径は、連通穴４４の直径よりも大きく設定されている。 The diameter of the seat 48 is set larger than the diameter of the communication hole 44.これにより、弁体４７が着座面４９に着座したりはなれたりすることにより、連通穴４４が開閉されるようになっている。 Thus, by the valve body 47 and away from the seat on the seating surface 49, the communication hole 44 is opened and closed.一方、弁軸４５の直径は、連通穴４４の内径よりも小さく設定されている。 On the other hand, the diameter of the valve stem 45 is smaller than the inner diameter of the communication hole 44.これにより、この径差によって、インクの流通路が形成されている。 Thus, by this diameter difference, passage of ink.弁軸４５には、その軸方向に、ガイド凸条５０が設けられている。 The valve shaft 45, in the axial direction, the guide projections 50 are provided.このガイド凸条５０の外周面が連通穴４４の内面を摺動するようになっている。 The outer peripheral surface of the guide projections 50 are adapted to slide the inner surface of the communication hole 44.

上記のように、弁体４７および着座面４９によって開閉弁５１が構成され、この開閉弁５１が弁室４２内に収容されている。 As described above, the opening and closing valve 51 is constituted by the valve body 47 and the seat surface 49, the on-off valve 51 is accommodated in the valve chamber 42.

他方、圧力室４３内に位置する弁軸４５の端部には、円盤状の受け板５２が固定されている。 On the other hand, the end of the valve shaft 45 located in the pressure chamber 43, a disk-shaped receiving plate 52 is fixed.この受け板５２と圧力室４３の底面５３との間に、圧縮コイルスプリング５４が挿入されている。 Between the bottom surface 53 of the receiving plate 52 and the pressure chamber 43, the compression coil spring 54 is inserted.圧縮コイルスプリング５４のばね力は、弁体４７が着座面４９に着座する方向に作用している。 The spring force of the compression coil spring 54 is acting in the direction in which the valve body 47 is seated on the seating surface 49.

なお、この実施の形態においては、弁室４２内に板ばね６２が配置されている。 Incidentally, in this embodiment, the plate spring 62 is arranged in the valve chamber 42.この板ばね６２は、インクが流通できる構造を有する。 The leaf spring 62 has a structure in which ink can flow.具体的には、例えば、円形のばね板に、渦巻き状のスリットが設けられたり、Ｓ字型のスリット（図６、図７参照）が設けられたりして形成され得る。 Specifically, for example, a circular spring plate, or provided with a spiral slit, S-shaped slit (see FIGS. 6 and 7) may be formed by or provided.板ばね６２により、圧縮コイルスプリング５４と同方向のばね力が開閉弁５１に作用している。 By the leaf spring 62, a compression coil spring 54 the spring force of the same direction acts on the opening and closing valve 51.

ユニット基部材４１の圧力室４３が開口している面に、ガスバリア性の高い可撓性のある弾性材料、例えばポリフェニレンサルファイドフィルムまたはポリイミドフィルム等の合成樹脂製フィルム、で構成されたシート部材６１が熱溶着または接着剤で接合されている。 The surface in which the pressure chambers 43 of the unit base member 41 is open, an elastic material that is highly flexible gas barrier property, such as polyphenylene sulfide film or a synthetic resin film of polyimide film or the like sheet member 61 in configured, is They are joined by heat welding or adhesive.シート部材６１において圧力室４３の開口部分を覆っている円形の部分が、後述の圧力制御弁７７の一部を構成する弾性隔壁５５である。 Circular portion covering the opening portion of the pressure chamber 43 in the sheet member 61, an elastic partition wall 55 which forms a part of the pressure control valve 77 which will be described later.この弾性隔壁５５に作用する大気圧によって得られる押圧力が、後述するように、開閉弁５１を開閉させる。 Pressing force obtained by the atmospheric pressure acting on the elastic partition wall 55 is, as described later, to open and close the on-off valve 51.

ユニット基部材４１の上部には、インク供給チューブ３５から送られてくるインクを受け入れる流入管５６が設けられている。 At the top of the unit base member 41, inlet pipe 56 is provided for receiving the ink sent from the ink supply tube 35.この流入管５６には、流入口５７が設けられている。 This inlet tube 56, inlet 57 is provided.弁室４２と同じ側のユニット基部材４１の側面を窪ませてフィルタ収容室５８が形成され、このフィルタ収容室５８に上記流入口５７が連通している。 By depressing a side of the unit base member 41 on the same side as the valve chamber 42 is formed the filter accommodation chamber 58, the inlet 57 is in communication with the filter accommodation chamber 58.フィルタ収容室５８内には、シート状のフィルタ５９が取り付けられている。 The filter accommodation chamber 58, a sheet-shaped filter 59 is attached.上記フィルタ５９は、ユニット基部材４１の平坦な側面に沿った状態（姿勢）で配置されている。 The filter 59 is arranged in a state along the flat sides of the unit base member 41 (position).フィルタ５９の下流側のフィルタ収容室５８の部分と弁室４２とは、連通溝６０によって連通されている。 The portion and the valve chamber 42 on the downstream side of the filter accommodation chamber 58 of the filter 59 is communicated with the communication groove 60.上記のような構成により、フィルタ５９は、弁室４２の上流側に配置されている。 With the configuration described above, the filter 59 is disposed on the upstream side of the valve chamber 42.

弁室４２、連通溝６０およびフィルタ収容室５８を閉塞するために、前記シート部材６１が、ユニット基部材４１の弁室４２が開口している側面にも、熱溶着あるいは接着で接合されている。 To close the valve chamber 42, the communication groove 60 and the filter accommodating chamber 58, the sheet member 61, also side valve chamber 42 of the unit base member 41 is opened, it is joined by thermal welding or an adhesive .すなわち、弁室４２側に位置しているシート部材６１は、圧力室４３側に配置されているシート材６１と同様なポリフェニレンサルファイドフィルムまたはポリイミドフィルム等の合成樹脂製フィルムで構成されている。 That is, the sheet member 61 which is located in the valve chamber 42 side is constituted by a synthetic resin film of polyphenylene sulfide film or a polyimide film or the like similar to the sheet material 61 which is disposed in the pressure chamber 43 side.

一方、ユニット基部材４１の下部には、圧力室４３から送出されるインクをろ過するためのフィルタを収容するフィルタ収容室６３が設けられている。 On the other hand, the lower portion of the unit base member 41, the filter accommodating chamber 63 for accommodating a filter for filtering ink to be delivered from the pressure chamber 43 is provided.フィルタ収容室６３の内部にはフィルタ６４が設けられている。 Filter 64 is provided in the interior of the filter accommodating chamber 63.フィルタ収容室６３は、圧力室４３と同じ側のユニット基部材４１の側面を窪ませて形成されている。 Filter housing chamber 63 is formed by depressing a side of the unit base member 41 on the same side as the pressure chamber 43.フィルタ６４は、上記フィルタ５９と同様に、シート状で、ユニット基部材４１の平坦な側面に沿った状態（姿勢）で配置されている。 Filter 64, similarly to the filter 59, in sheet form, they are arranged in a state (posture) along the flat sides of the unit base member 41.ユニット基部材４１の下部には、流出管７４が設けられ、この流出管７４には流出口７５が設けられている。 The lower part of the unit base member 41 is provided with outlet pipe 74, outlet port 75 is provided in the outlet pipe 74.フィルタ６４の下流側のフィルタ収容室６３の部分は、流出口７５に連通している。 Portion of the filter accommodating chamber 63 on the downstream side of the filter 64 is in communication with the outlet port 75.なお、圧力室４３と（フィルタ６４の上流側の）フィルタ収容室６３とは、ユニット基部材４１の側面に形成された連通溝７６によって連通されている。 Incidentally, the pressure chamber 43 (the upstream side of the filter 64) the filter accommodating chamber 63 is communicated with the communication groove 76 formed on the side surface of the unit base member 41.上記のような構成により、フィルタ６４は、圧力室４３の下流側に配置されている。 With the configuration described above, the filter 64 is disposed on the downstream side of the pressure chamber 43.

以上の説明において、弁室４２の上流側に配置されたフィルタ５９が上流側フィルタであり、圧力室４３の下流側に配置されたフィルタ６４が下流側フィルタである。 In the above description, the filter 59 disposed on the upstream side of the valve chamber 42 is upstream filter, the filter 64 disposed on the downstream side of the pressure chamber 43 is downstream filter.

以上の説明において、圧力制御弁ユニット３６の一部を構成する圧力制御弁７７は、ユニット基部材４１の一側面に形成されてインクカートリッジ２３からのインクを受け入れる弁室４２と、ユニット基部材４１の他側面に形成され上記弁室４２内の開閉弁５１を通過したインクを所定圧力に制御する圧力室４３と、大気圧を受けて開閉弁５１を開閉させる弾性隔壁５と、を含んで構成されている。 In the above description, the pressure control valve 77 that constitutes a part of the pressure control valve unit 36 ​​includes a valve chamber 42 which is formed on one side of the unit base member 41 receiving ink from the ink cartridge 23, the unit base member 41 the ink which has passed through the opening and closing valve 51 of the other side is formed in the valve chamber 42 and the pressure chamber 43 to control a predetermined pressure, the elastic partition wall 5 for opening and closing the on-off valve 51 receives the atmospheric pressure, comprising a structure of It is.

次に、圧力制御弁ユニット３６の動作は次のとおりである。 Next, the operation of the pressure control valve unit 36 ​​is as follows.

図２Ａの圧力制御弁ユニット３６は、インクが消費されていない状態にある。 The pressure control valve unit of Figure 2A 36 is in a state where the ink is not consumed.この状態では、圧縮コイルスプリング５４および板ばね６２の力によって、弁体４７の着座部４８が着座面４９に着座して連通穴４４が閉じている。 In this state, by the force of the compression coil spring 54 and the leaf spring 62, the communication hole 44 seat 48 is seated on the seating surface 49 of the valve body 47 is closed.

この状態から、印刷動作が開始されて記録ヘッド２０からインクが吐出されると、このインク消費にしたがって圧力室４３内のインクの圧力が低下する。 From this state, when the printing operation ink from the start recording head 20 is ejected, the ink pressure in the pressure chamber 43 decreases with the ink consumption.このインクの圧力が所定値以下になると、大気圧が弾性隔壁５５に作用しているために、圧縮コイルスプリング５４が縮められるとともに板ばね６２も図２の右方に変形されて、着座部４８が着座面４９から離れる。 When the pressure of the ink is equal to or less than a predetermined value, because the atmospheric pressure acts on the elastic partition wall 55, the plate spring 62 with the compression coil spring 54 is contracted be deformed rightward in FIG. 2, the seat portion 48 but away from the seating surface 49.これにより、連通穴４４が開通状態となる、すなわち、開閉弁５１が開弁した状態になる（図２Ｂ参照）。 Thus, the communication hole 44 becomes open state, i.e., a state where the opening and closing valve 51 is opened (see FIG. 2B).

インク消費が進行して圧力室４３内のインクの圧力が更に低下すると、図２Ｃに示すように、開閉弁５１は全開状態になる。 When the ink consumption progresses the pressure of the ink in the pressure chamber 43 further decreases, as shown in Figure 2C, the opening and closing valve 51 is fully opened.これにより、加圧ポンプ２５から圧送されてくるインクは弁室４２及び連通穴４４を経て圧力室４３内に流入する。 Thus, the ink pressure-fed from the pressure pump 25 flows into the pressure chamber 43 through the valve chamber 42 and the communication hole 44.それによって圧力室４３内の圧力が上昇すると、圧縮コイルスプリング５４及び板ばね６２の力により、着座部４８が着座面４９に再び着座して、連通穴４４が再び閉弁状態となる。 If thereby the pressure in the pressure chamber 43 rises, by the force of the compression coil spring 54 and the leaf spring 62, the seating portion 48 is seated again on the seating surface 49, is the communication hole 44 becomes closed again.

圧縮コイルスプリング５４及び板ばね６２のばね定数や弾性隔壁５５の受圧面積等は、インク消費に伴う圧力室４３の内圧の変化量が小幅な範囲内で反復されるように、調整されている。 Receiving area, etc. of the spring constant and elastic partition wall 55 of the compression coil spring 54 and the leaf spring 62, so that the variation of the internal pressure of the pressure chamber 43 due to the ink consumption can be repeated within a narrow range, it is adjusted.したがって、記録ヘッド２０に供給されるインクの圧力の変化量は、小幅な範囲内に制御される。 Therefore, the amount of change in pressure of ink supplied to the recording head 20 is controlled within a narrow range.これにより、インク滴の吐出状態が安定する。 Thus, the discharge state of ink droplets is stable.

弁室４２の上流側に配置されているフィルタ５９は、インクカートリッジ２３から弁室４２に至る流路中の不純物をろ過して、開閉弁５１の着座性を正常に維持している。 Filter 59 which is disposed on the upstream side of the valve chamber 42, the impurity flow path extending from the ink cartridge 23 into the valve chamber 42 is filtered, and maintains normal seating of off valve 51.また、圧力室４３の下流側に配置されているフィルタ６４は、例えばガイド凸条５０と連通穴４４との摺動部で発生され得るユニット基部材４１の素材片等の不純物をろ過して、記録ヘッド２０の正常な動作を確保している。 The filter 64 is disposed downstream of the pressure chamber 43, for example, the guide ridges 50 and impurities blanks such unit base member 41 which may be generated in the sliding portion between the communication hole 44 and filtered, It is ensured the normal operation of the recording head 20.

図２Ａ乃至図２Ｃに基づいた説明は、単一の圧力制御弁７７についてなされている。 Description with reference to FIGS. 2A to 2C has been made for a single pressure control valve 77.しかし、本発明の主たる特徴の一つは、図３Ａ乃至図７に示すように、２つの圧力制御弁７７が１つのユニット基部材４１に設けられている点である。 However, one of the main features of the present invention, as shown in FIGS. 3A to 7, two pressure control valve 77 is in that provided in one unit base member 41.以下の説明において、圧力制御弁７７自体およびその上流側のフィルタと下流側のフィルタは、図２Ａ乃至図２Ｃに示したものと同じ構造を有するが、一方の圧力制御弁７７の各部の符号には「ａ」が付され、もう一方の圧力制御弁７７の各部の符号には「ｂ」が付されている。 In the following description, the filter and the downstream side of the filter of the pressure control valve 77 itself and the upstream side has the same structure as that shown in FIGS. 2A to 2C, the the sign of each part of one of the pressure control valve 77 is assigned the "a" are denoted by the "b" is the sign of each part of the other pressure control valve 77.なお、図３Ａは、本実施の形態における圧力制御弁ユニットの断面図であり、図３Ｂは、圧力制御弁７７ａ、７７ｂと各フィルタの配置及び流路状態を模式的に示した図である。 Incidentally, FIG. 3A is a sectional view of the pressure control valve unit according to the present embodiment, FIG. 3B is a diagram showing a pressure control valve 77a, 77b and the arrangement and the flow path condition of each filter schematically.

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、圧力制御弁７７ａの弁室４２ａは、ユニット基部材４１の一側面に形成され、圧力制御弁７７ｂの弁室４２ｂは、ユニット基部材４１の他側面に形成されている。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the valve chamber 42a of the pressure control valve 77a is formed at one side of the unit base member 41, the valve chamber 42b of the pressure control valve 77b is formed on the other side of the unit base member 41 It is.また、圧力室４３ａは、ユニット基部材４１の上記他側面に形成され、圧力室４３ｂは、上記一側面に形成されている。 The pressure chamber 43a is formed on the other side of the unit base member 41, the pressure chamber 43b is formed on the one side face.このように、ユニット基部材４１の両側面に、それぞれ、弁室４２ａ、４２ｂと圧力室４３ａ、４３ｂとが形成されている。 Thus, on both sides of the unit base member 41, respectively, the valve chamber 42a, 42b and the pressure chamber 43a, and the 43b are formed.同様に、フィルタ収容室５８ａ、５８ｂ、６３ａ、６３ｂも、ユニット基部材４１の両側面にそれぞれ設けられている。 Similarly, the filter accommodating chamber 58a, 58b, 63a, 63 b are also provided on both sides of the unit base member 41.

圧力制御弁７７ａは、圧力制御弁７７ｂよりも斜め下側に位置するように配置されている。 The pressure control valve 77a is arranged so as to be located obliquely downward side of the pressure control valve 77b.すなわち、ユニット基部材４１の一側面に設けられた弁室４２ａと他側面に設けられた弁室４２ｂとは、相互に斜めにずれた位置関係で配置されている。 That is, the valve chamber 42b provided in the valve chamber 42a and the other side provided on one side of the unit base member 41, are disposed in a positional relationship offset obliquely to one another.また、圧力室４３ａの外周円と圧力室４３ｂの外周円とは、図３Ｂに示すように、ユニット基部材４１の板厚方向から見て重複するようになっている。 Further, the outer peripheral circle of the outer circumference and the pressure chamber 43b of the pressure chambers 43a, as shown in Figure 3B, is adapted to overlap when viewed from a thickness direction of the unit base member 41.これにより、２つの圧力制御弁７７ａ、７７ｂがより接近して配置され得て、圧力制御弁ユニット３６のコンパクト化が可能となる。 Thus, two pressure control valves 77a, and 77b obtained is disposed closer, it is possible to compact the pressure control valve unit 36.

圧力室４３ａ、４３ｂの下流側には、それぞれ、フィルタ６４ａ、６４ｂが下流側フィルタとして配置されている。 Pressure chamber 43a, on the downstream side of 43b, respectively, the filter 64a, 64b is arranged as a downstream filter.各フィルタ（下流側フィルタ）６４ａ、６４ｂは、圧力制御弁ユニット３６の下流端近傍に配置されている。 Each filter (downstream-side filter) 64a, 64b are disposed in the vicinity of the downstream end of the pressure control valve unit 36.すなわち、ユニット基部材４１の下部に、図３Ｂに示すように、フィルタ収容室６３ａ、６３ｂおよびフィルタ６４ａ、６４ｂが並べて配置されている。 That is, the bottom of the unit base member 41, as shown in FIG. 3B, the filter accommodating chamber 63a, 63b and filter 64a, 64b are arranged side by side.

上記の構成により、流入管５６ａから導入されるインクは、フィルタ（上流側フィルタ）５９ａ、弁室４２ａ、開閉弁５１ａ、圧力室４３ａ、フィルタ（下流側フィルタ）６４ａ、流出口７５ａ、を含む流路系統を流れ、一方、流入管５６ｂから導入されるインクは、フィルタ（上流側フィルタ）５９ｂ、弁室４２ｂ、開閉弁５１ｂ、圧力室４３ｂ、フィルタ（下流側フィルタ）６４ｂ、流出口７５ｂ、を含む流路系統を独立して流れる。 With the above configuration, ink is introduced from the inflow pipe 56a is a flow comprising filter (upstream-side filter) 59a, a valve chamber 42a, closing valve 51a, the pressure chamber 43a, the filter (downstream-side filter) 64a, outlet 75a, the flows the road system, whereas, the ink introduced from the inlet pipe 56b, the filter (upstream-side filter) 59b, a valve chamber 42b, the opening and closing valve 51b, the pressure chambers 43 b, the filter (downstream-side filter) 64b, outlet 75b, a It flows independently a channel system including.なお、この実施の形態は２つの流路系統を有しているが、３つ以上の流路系統を有することも可能である。 Incidentally, this embodiment has the two flow paths strains, it is also possible to have more than two flow paths lineage.

図４Ａ乃至図４Ｃおよび図５Ａ乃至図５Ｃは、本発明の他の実施の形態の圧力制御弁ユニット３６'を示している。 4A to 4C and 5A to 5C show another embodiment of the pressure control valve unit 36 ​​'of the present invention.圧力制御弁ユニット３６'においても、ユニット基部材４１の両側面に弁室４２ａ、４２ｂ及び圧力室４３ａ、４３ｂ等が配置されており、インクの流路系統は図３Ａ及び図３Ｂに示した実施の形態と同じである。 Implemented in the pressure control valve unit 36 ​​', the valve chamber 42a on both side surfaces of the unit base member 41, 42b and the pressure chamber 43a, and 43b or the like is arranged, a flow path system of the ink shown in FIGS. 3A and 3B is the same as that of the form.圧力制御弁ユニット３６'においては、圧力制御弁７７ａ、７７ｂ及びフィルタ５９ａ、５９ｂ等の具体的な配置位置が変更されている。 In the pressure control valve unit 36 ​​', the pressure control valve 77a, 77b and the filter 59a, the specific arrangement location of 59b etc. are changed.

図４Ａは、圧力制御弁ユニット３６'を表側（一側）から見た側面図であり、図４Ｂは裏側（他側）から見た側面図である。 4A is a side view of the pressure control valve unit 36 ​​'from the front side (one side), FIG. 4B is a side view seen from the back side (the other side).また、これらの側面図は、ユニット基部材４１の表側と裏側にそれぞれ接合されているシート部材６１が透明もしくは半透明であると仮定し、各流路を図示している。 These side view, assuming that the sheet member 61 are joined respectively to the front and back sides of the unit base member 41 is transparent or translucent, it is illustrated each flow path.各図において、ハッチングが施されている部分が、インクが存在している部分を示している。 In each figure, the portion are hatched, shows a portion where the ink is present.

図４Ａに示すように、流入管５６ａから導入されるインクは、鎖線で図示された連通溝６０ａとハッチングが施された連通溝６０ａとを流通して、貫通穴７８ａから図４Ｂに示す裏面側のフィルタ収容室５８ａ（フィルタ５９ａ）に流入し、さらに裏面側の弁室４２ａに流入する。 As shown in FIG. 4A, the ink is introduced from the inflow pipe 56a is in fluid communication with the communication groove 60a of the communication groove 60a and hatching illustrated by the chain line is applied, the rear surface side shown in FIG. 4B from the through hole 78a It flows into the filter accommodating chamber 58a (filter 59a), further flows into the back surface side of the valve chamber 42a.そして、裏面側の弁室４２ａから開閉弁５１（図４では図示していない）を通過して再び表面側の圧力室４３ａに流入し、その後、フィルタ収容室６３ａ（下流側フィルタ６４ａ）を経て流出管７４ａから圧力制御弁ユニット３６外へ流出する。 Then, flows from the rear surface side of the valve chamber 42a to the pressure chamber 43a of the on-off valve 51 (not shown in FIG. 4) again passes through the front side, then, through the filter accommodating chamber 63a (the downstream side filter 64a) It flows out from the outlet pipe 74a to the pressure control valve unit 36 ​​outside.

図５Ａは、図４Ａと同様に、圧力制御弁ユニット３６'を表側（一側）から見た側面図であり、図５Ｂは、図４Ｂと同様に、裏側（他側）から見た側面図である。 Figure 5A is similar to the Figure 4A, a side view of the pressure control valve unit 36 ​​'from the front side (one side), FIG. 5B, like FIG. 4B, a side view seen from the back side (the other side) it is.また、これらの側面図は、ユニット基部材４１の表側と裏側にそれぞれ接合されているシート部材６１が透明もしくは半透明であると仮定し、各流路を図示している。 These side view, assuming that the sheet member 61 are joined respectively to the front and back sides of the unit base member 41 is transparent or translucent, it is illustrated each flow path.各図において、ハッチングが施されている部分が、インクが存在している部分を示している。 In each figure, the portion are hatched, shows a portion where the ink is present.

図５Ｂに示すように、流入管５６ｂから導入されるインクは、ハッチングが施された裏面側の流路（流入口）５７ｂから貫通穴７８ｂを通って図５Ａに示す表面側のフィルタ収容室５８ｂ（フィルタ５９ｂ）に流入し、さらに表面側の弁室４２ｂに流入する。 As shown in Figure 5B, the ink introduced from the inlet pipe 56b is the rear surface side of the flow path hatched (inlet) of 57b through the through hole 78b from the front side shown in FIG. 5A filter accommodating chamber 58b flows into the (filter 59b), further flows on the surface side of the valve chamber 42b.そして、表面側の弁室４２ｂから開閉弁５１（図５では図示していない）を通過して再び裏面側の圧力室４３ｂに流入し、その後、連通溝７６ｂを経てフィルタ収容室６３ｂ（下流側フィルタ６４ｂ）を経て流出管７４ｂから圧力制御弁ユニット３６外へ流出する。 Then, through the on-off valve 51 (not shown in FIG. 5) from the surface side of the valve chamber 42b flows into the pressure chamber 43b of the back side again, then, the filter-containing chamber 63b through the communication groove 76 b (downstream through the filter 64b) flowing out from the outlet pipe 74b to the pressure control valve unit 36 ​​outside.

フィルタ収容室６３ａ、６３ｂおよびフィルタ（下流側フィルタ）６４ａ、６４ｂは、図３に示された実施の形態と同様に、圧力制御弁ユニット３６'の下流端近傍に配置されている。 Filter accommodating chamber 63a, 63b and the filter (downstream-side filter) 64a, 64b, similarly to the embodiment shown in FIG. 3, it is disposed in the vicinity of the downstream end of the pressure control valve unit 36 ​​'.すなわち、ユニット基部材４１の下部に、図４Ａ乃至図４Ｃおよび図５Ａ乃至図５Ｃに示すように、フィルタ収容室６３ａ、フィルタ（下流側フィルタ）６４ａおよびフィルタ収容室６３ｂ、フィルタ（下流側フィルタ）６４ｂが並べて配置されている。 That is, the bottom of the unit base member 41, as shown in FIGS. 4A to 4C and 5A to 5C, the filter accommodating chamber 63a, the filter (downstream-side filter) 64a and the filter accommodating chamber 63 b, the filter (downstream-side filter) 64b are arranged side by side.フィルタ収容室６３ａ、６３ｂは、それぞれ、ユニット基部材４１の表側と裏側とに窪ませた状態で形成され、図４Ａ乃至図４Ｃ及び図５Ａ乃至図５Ｃに示されているように、ユニット基部材４１の板厚方向から見て、フィルタ収容室６３ａとフィルタ（下流側フィルタ）６４ａおよびフィルタ収容室６３ｂとフィルタ（下流側フィルタ）６４ｂが重複している。 Filter accommodating chamber 63a, 63b are respectively formed in a state where the recessed and front and back sides of the unit base member 41, as shown in FIGS. 4A to 4C and 5A to 5C, the unit base member 41 as viewed from a thickness direction of the filter accommodating chamber 63a and the filter (downstream-side filter) 64a and the filter accommodating chamber 63b and the filter (downstream-side filter) 64b are overlapped.

このように、ユニット基部材４１の板厚方向から見てフィルタ収容室６３ａ、フィルタ（下流側フィルタ）６４ａおよびフィルタ収容室６３ｂ、フィルタ（下流側フィルタ）６４ｂが重複した状態に配置されていることにより、フィルタ収容室６３ａ、６３ｂに連通する流出管７４ａ、７４ｂを互いに接近させて配置することができる。 Thus, it is arranged in a state where the filter accommodating chamber 63a when viewed from a thickness direction, the filter (downstream-side filter) 64a and the filter accommodating chamber 63 b, the filter (downstream-side filter) 64b are overlapped unit base member 41 the outflow pipe 74a communicating filter housing chamber 63a, the 63 b, can be arranged close to 74b together.これにより、圧力制御弁ユニット３６'を記録ヘッド２０のインク導入口と接続することが行いやすくなる。 This makes easier to perform to connect the pressure control valve unit 36 ​​'and the ink introduction opening of the recording head 20.

図４Ａ乃至図４Ｃおよび図５Ａ乃至図５Ｃに示された圧力制御弁７７ａ、７７ｂは、図３に示されたものと同様に、斜め方向にずれた位置関係で配置されている。 4A to 4C and 5A to the pressure control valve 77a shown in FIG. 5C, 77b, similar to that shown in FIG. 3, are arranged in a positional relationship shifted in an oblique direction.したがって、ユニット基部材４１の裏面側に設けられた弁室４２ａと表面側に設けられた弁室４２ｂとは、相互に斜めにずれた位置関係で配置されている。 Therefore, the valve chamber 42b provided in the valve chamber 42a and the surface provided on the back surface side of the unit base member 41, are disposed in a positional relationship offset obliquely to one another.また、圧力室４３ａの外周円と圧力室４３ｂの外周円とは、図４Ａ乃至図４Ｃおよび図５Ａ乃至図５Ｃに示すように、ユニット基部材４１の板厚方向から見て重複するようになっている。 Further, the outer peripheral circle of the outer circumference and the pressure chamber 43b of the pressure chambers 43a, as shown in FIGS. 4A to 4C and 5A to 5C, so as to overlap when viewed from a thickness direction of the unit base member 41 ing.これにより、２つの圧力制御弁７７ａ、７７ｂがより接近して配置され得て、圧力制御弁ユニット３６のコンパクト化が可能となる。 Thus, two pressure control valves 77a, and 77b obtained is disposed closer, it is possible to compact the pressure control valve unit 36.

つぎに、図８Ａ乃至図１２Ｂを参照して、上記圧力制御弁ユニット３６が記録ヘッド２０に対して直接的に接合されたインク噴射ユニットを説明する。 Next, with reference to FIGS. 8A to FIG. 12B, the pressure control valve unit 36 ​​will be described an ink jet unit which is directly joined to the recording head 20.このインク噴射ユニットは、符号８３で示されている。 The ink ejecting unit is indicated with 83.なお、図８Ａは、上記インク噴射ユニット８３の断面図、図８Ｂは、図８Ａのインク噴射ユニット８３の接合部の拡大部分断面図、図９は、図８Ａのインク噴射ユニット８３の斜視図、図１０は、図８Ａのインク噴射ユニット８３のノズル形成面６ａの側から見た斜視図、図１１Ａは、図８Ａのインク噴射ユニット８３の分解斜視図、図１１Ｂは、カバーボックス７９の内側壁のガイド手段８１を説明するための概略横断面図、図１２Ａは、図８Ａのインク噴射ユニット８３のノズル形成面６ａの側から見た分解斜視図、図１２Ｂは、フランジ５ａとカバーボックス７９との接合状態を説明するための概略断面図である。 Incidentally, FIG. 8A is a cross-sectional view of the ink jet unit 83, FIG. 8B is an enlarged partial sectional view of the joint portion of the ink jet unit 83 of FIG. 8A, FIG. 9 is a perspective view of an ink jet unit 83 of FIG. 8A, Figure 10 is a perspective view from the side of the nozzle forming surface 6a of the ink jet unit 83 of FIG. 8A, FIG. 11A is an exploded perspective view of an ink jet unit 83 of FIG. 8A, FIG. 11B, the inner wall of the cover box 79 guide means 81 schematic cross-sectional view for illustrating the FIG. 12A is an exploded perspective view seen from the side of the nozzle forming surface 6a of the ink jet unit 83 of FIG. 8A, FIG. 12B, the flange 5a and the cover box 79 it is a schematic sectional view for explaining a bonding state.

記録ヘッド２０の内部構造は、図１９に示した従来の記録ヘッド１２０の内部構造と同じである。 The internal structure of the recording head 20 is the same as the internal structure of a conventional recording head 120 shown in FIG. 19.また、各圧力制御弁ユニット３６の内部構造は、図２Ａ乃至図２Ｃ及び図３Ａ乃至図３Ｂで説明したのと同じであり、同じ機能を果たす部位には、同一の符号が記載してある。 The internal structure of the pressure control valve unit 36 ​​is the same as that described in FIGS. 2A-2C and 3A-3B, a portion having the same functions are set forth by the same reference numerals.

各圧力制御弁ユニット３６の外形形状は、偏平な略直方体である。 The outer shape of the pressure control valve unit 36 ​​is a flat substantially rectangular parallelepiped.５つの上記圧力制御弁ユニット３６が、起立した状態で、記録ヘッド２０の上面部２０ａに接合されている。 Five of the pressure control valve unit 36, in a standing state, and is bonded to the upper surface portion 20a of the recording head 20.記録ヘッド２０の上面部２０ａは、記録ヘッド２０のノズル形成面６ａと反対側に位置している。 Upper surface portion 20a of the recording head 20 is located on the opposite side of the nozzle surface 6a of the recording head 20.図８Ｂは、接合箇所の詳細な構造を示している。 Figure 8B shows the detailed structure of the joint.図８Ｂに示すように、記録ヘッド２０のヘッドケース５の上面部２０ａには、制御基板７１が接合されており、ヘッドケース５から突出する導入管６９ａは、制御基板７１の通孔７１ａを貫通して制御基板７１上にわずかに突き出ている。 As shown in FIG. 8B, the upper surface portion 20a of the head case 5 of the recording head 20, the control board 71 are joined, introduction pipe 69a projecting from the head case 5, through the hole 71a of the control board 71 to have slightly protrudes on the control board 71.そして、導入管６９ａと流出管７４ａ、７４ｂとの接合部分にインクをシールするパッキン部材７２が取り付けられている。 The packing member 72 for sealing the ink is attached to the joint portion between the inlet tube 69a outlet tube 74a, and 74b.

図８Ｂに示すように、圧力制御弁ユニット３６が記録ヘッド２０と直接的に接合された状態では、圧力制御弁ユニット３６の流出口７５ａ、７５ｂとパッキン部材７２の通孔７２ａとヘッド流路１９のインク導入口６９とが略同軸の位置関係で配置されている。 As shown in FIG. 8B, in a state where the pressure control valve unit 36 ​​is directly joined to the recording head 20, the through hole 72a and the head passage 19 of the outlet 75a, 75b and the packing member 72 of the pressure control valve unit 36 and the ink inlet 69 are disposed in a positional relationship of substantially coaxial.そして、記録ヘッド２０の上面部２０ａに起立している圧力制御弁ユニット３６は、図８Ａ及び図９に示すように、上面部２０ａの広さ（面積）の範囲内で接合されている。 Then, the pressure control valve unit 36 ​​which is erected on the upper surface 20a of the recording head 20, as shown in FIGS. 8A and 9, are joined within the breadth of the upper surface portion 20a (the area).すなわち、ノズル形成面６ａの縦横寸法によって決まる領域内に、圧力制御弁ユニット３６が起立した状態で配置され得る。 That is, in the region determined by the length and width of the nozzle forming surface 6a, may be arranged in a state where the pressure control valve unit 36 ​​is erected.

圧力制御弁ユニット３６と記録ヘッド２０との接合を安定にする方法として、圧力制御弁ユニット３６とヘッドケース５との間に結合金具が架設される。 As a method for stabilizing the bonding of the pressure control valve unit 36 ​​and the recording head 20, fitting it is installed between the pressure control valve unit 36 ​​and the head case 5.あるいは、結合金具の代わりに、種々の構造が採用できる。 Alternatively, instead of fitting, various structures can be adopted.図８Ａの例では、略直方体の外形形状を有するカバーボックス７９が、ヘッドケース５に取り付けられている。 In the example of Figure 8A, a cover box 79 having a substantially rectangular parallelepiped outer shape is attached to the head case 5.これにより、上記接合の安定が確保されている。 Thus, stability of the junction is ensured.カバーボックス７９の下部は開放されている一方、上部には上板７９ａが設けられている。 While the lower portion of the cover box 79 is open, the upper plate 79a is provided above.この上板７９ａをユニット基部材４１の上部から突出している流入管５６ａ、５６ｂが貫通している。 Inflow pipe 56a which projects the upper plate 79a from above of the unit base member 41, 56b penetrates.流入管５６ａ、５６ｂが貫通する穴７９ｂが、図１１Ａに示されている。 Inlet pipe 56a, a hole 79b for 56b penetrates, is shown in Figure 11A.上記穴７９ｂから突出する流入管５６ａ、５６ｂに、インク供給チューブ３５が接続されるようになっている。 Inflow pipe 56a projecting from the hole 79b, to 56b, the ink supply tube 35 is adapted to be connected.

カバーボックス７９をヘッドケース５に結合するため、例えば、カバーボックス７９の開放された下部の内側にヘッドケース５が強く嵌入される。 For coupling the cover box 79 in the head case 5, for example, the head case 5 inside the opened lower portion of the cover box 79 is fitted strongly.あるいは、他の種々の結合方法が採用され得る。 Alternatively, other various bonding methods may be employed.この例では、図９および図１２Ｂに示すように、ヘッドケース５の上部に幅の狭いフランジ５ａが設けられ、その上面に枠状の嵌入溝５ｂが形成され、この嵌入溝５ｂにカバーボックス７９の開放縁がはめ込まれている。 In this example, as shown in FIGS. 9 and 12B, the narrow flange 5a width at the top of the head case 5 is provided a frame-shaped fitting groove 5b is formed on the upper surface, the cover box 79 in the fitting groove 5b the open edge of is fitted.フランジ５ａの幅は、ヘッドケース５の最大外周寸法をできるだけ小さくするために、できるだけ狭く設定されている。 The width of the flanges 5a, in order to minimize the maximum outer peripheral dimension of the head case 5 is set as small as possible.

フレキシブルケーブル２４の一端が制御基板７１に接続され、フレキシブルケーブル２４はカバーボックス７９の内面に沿って上方に延びている。 One end of the flexible cable 24 is connected to the control board 71, the flexible cable 24 extends upwardly along the inner surface of the cover box 79.同ケーブル２４の他端は、上板７９ａに設けられたスリット穴７９ｃから外部に突き出ている。 The other end of the cable 24, protrudes to the outside from the slit hole 79c provided in the upper plate 79a.この突き出たフレキシブルケーブル２４に、接続用の結線コネクタ８０が接合されるようになっている。 This protruding flexible cable 24, connection connector 80 for connection is to be joined.

図１１Ｂに示すように、カバーボックス７９内に圧力制御弁ユニット３６が挿入された状態において、圧力制御弁ユニット３６とカバーボックス７９との相対位置が容易に狂わないようにするために、カバーボックス７９の内側壁にガイド手段８１が設けられている。 As shown in FIG. 11B, in a state in which the pressure control valve unit 36 ​​in the cover box 79 is inserted, because the relative position between the pressure control valve unit 36 ​​and the cover box 79 so as not readily go mad, cover box guide means 81 is provided on the inner side wall 79.このガイド手段８１は、具体的には、カバーボックス７９の内側壁に平行に設けたガイド溝である。 The guide means 81, specifically, a guide groove provided in parallel to the inner wall of the cover box 79.圧力制御弁ユニット３６の端部は、このガイド溝８１内を相対的に摺動する。 End of the pressure control valve unit 36 ​​is relatively slide the guide groove 81.これにより、圧力制御弁ユニット３６はカバーボックス７９内の所定位置に取付けられる。 Thus, the pressure control valve unit 36 ​​is mounted at a predetermined position in the cover box 79.

各圧力制御弁ユニット３６には、２つの圧力制御弁７７が組み込まている。 Each pressure control valve unit 36, two pressure control valves 77 are incorporated.そして、５つの圧力制御弁ユニット３６が記録ヘッド２０に接合されている。 Then, five pressure control valve unit 36 ​​is joined to the recording head 20.これにより、１０種類のインクを記録ヘッド２０に供給することができるようになっている。 Thereby, thereby making it possible to supply the 10 kinds of the ink to the recording head 20.本実施例では、８種類のインクが用いられる。 In this embodiment, eight types of ink is used.従って、余りの２本の流入管５６ａまたは５６ｂには、図８Ａや図１１Ａに示すように、キャップ８２が取り付けられる。 Thus, the two inlet tubes 56a and 56b of the remainder, as illustrated in FIGS. 8A and FIG. 11A, the cap 82 is attached.これにより、圧力制御弁ユニット３６内に塵埃等の不純物が入ることが防止されている。 Thus, the impurities such as dust from entering is prevented in the pressure control valve unit 36.

図１３Ａ乃至図１３Ｃおよび図１４は、上述のようにして形成されたインク噴射ユニット８３が、複数個組み合わされた構造体を示している。 13A to 13C and 14, the ink jet unit 83 formed as described above have shown a plurality combined structure.平坦な略長方形の板部材８４の周囲に壁板８５が設けられて、結合部材８６が形成されている。 And wall plate 85 is provided around the flat substantially rectangular plate member 84, coupling member 86 is formed.この結合部材８６に、図１３Ｃに示すように、各々ヘッドケース５の本体部がはめ込まれる４つの取付開口８７が設けられている。 This coupling member 86, as shown in FIG. @ 13 C, 4 one mounting aperture 87, each body portion of the head case 5 is fitted is provided.複数の（４つの）インク噴射ユニット８３が上記取付開口８７にはめ込まれると、各ヘッドケース５のフランジ５ａの下面で構成されている衝合面が、結合部材８６の上面と密接する。 If multiple (four) ink jet unit 83 is fitted in the mounting opening 87, abutting surface that is configured by the lower surface of the flange 5a of each head case 5, intimate contact with the upper surface of the coupling member 86.これにより、各ノズル形成面６ａが、図１３Ｂに示すように、同一面内に整列した状態になる。 Thus, the nozzle surface 6a is, as shown in FIG. 13B, a state aligned in the same plane.

さらに、上記フランジ５ａには、図１０及び図１２Ａに示すように、下向きの位置決めピン８８が設けられている。 Furthermore, the above flanges 5a, as shown in FIGS. 10 and 12A, downward positioning pin 88 is provided.そして、このピン８８を受け入れるための位置決め穴８９が、結合部材８６に設けられている。 Then, positioning holes 89 for receiving the pin 88 is provided on the coupling member 86.図１３Ｃに示すように、上記位置決めピン８８が位置決め穴８９にはめ込まれることにより、各ノズル形成面６ａが所定の相対位置関係に位置決めされるようになっている。 As shown in FIG. 13C, by the positioning pins 88 are fitted into the positioning hole 89, so that the nozzle surface 6a is positioned at a predetermined relative positional relationship.

すなわち、図１４に示すように、各ノズル形成面６ａに設けられているノズル列１ａが所定の整列状態となる。 That is, as shown in FIG. 14, the nozzle array 1a provided in the nozzle forming surface 6a has a predetermined alignment state.これにより、矢印線９０で示されている主走査方向に印刷動作がなされるときに、広い幅Ｌの範囲にわたって印刷動作が可能となる。 Thus, when the printing operation in the main scanning direction indicated by arrow 90 is performed, it is possible to printing operation over a range of width L.

図１３Ａ及び図１４に示されている複数のインク噴射ユニット８３を有する組み立てユニットを装置本体に搭載するために、図１３Ｂに示すような構造が採用される。 To mounted in the main body of the assembly unit having a plurality of ink jet unit 83 as shown in FIGS. 13A and 14, a structure as shown in FIG. 13B is adopted.すなわち、結合部材８６に固定されたアーム部材９１の端部に、頭部９２が一体的に設けられ、この頭部９２にガイド穴９３が設けられる。 That is, the end portion of the arm member 91 fixed to the coupling member 86, the head 92 is provided integrally with the guide hole 93 is provided in the head 92.上記ガイド穴９３が、図１に示した上記ガイド軸１４によって摺動自在な状態で貫通される。 The guide holes 93 are pierced with a slidable state by the guide shaft 14 shown in FIG.これにより、４つのインク噴射ユニット８３と結合部材８６とを有する組み立てユニットが、図１に示すように、インクジェット式記録装置本体に組み付けられる。 Thereby, the assembly unit having four ink jet unit 83 and the coupling member 86, as shown in FIG. 1, is assembled to the ink jet recording apparatus main body.

次に、前記実施の形態による作用効果が説明される。 Next, function and effect of the embodiment is described.

上記のように、圧力制御弁ユニット３６には、少なくとも２種類以上のインクを独立に流通させることができる。 As described above, the pressure control valve unit 36 ​​may be distributed independently at least two kinds of inks.従って、圧力制御弁ユニット３６の数を少なくすることができる。 Therefore, it is possible to reduce the number of pressure control valve unit 36.したがって、少ない個数の（上記例では５個の）圧力制御弁ユニット３６と記録ヘッド２０との一体化ユニット（上記例のインク噴射ユニット８３）の小型化が実現する。 Therefore, (in the above example five) small number realizing miniaturization of the integrated unit of the pressure control valve unit 36 ​​and the recording head 20 (ink ejecting unit 83 in the example above).これにともなって、インクジェット式記録装置を小型サイズにすることが達成できる。 Along with this, an ink jet recording apparatus can be achieved be made small size.

さらに、開閉弁５１ａ、５１ｂが設けられる弁室４２ａ、４２ｂがユニット基部材４１の両側面にそれぞれ設けられるので、ユニット基部材４１の両側面から弁室４２ａ、４２ｂを含む構造物を形成できる。 Furthermore, the on-off valve 51a, 51b is provided a valve chamber 42a, since 42b are respectively provided on both sides of the unit base member 41 to form a structure including a valve chamber 42a, 42b from both sides of the unit base member 41.すなわち、ユニット基部材４１の素材部分を有効に活用して複数の弁室４２ａ、４２ｂ及び開閉弁５１ａ、５１ｂを配置することが可能となる。 That is, it is possible to effectively utilize the material part of the unit base member 41 to place a plurality of valve chambers 42a, 42b and the on-off valve 51a, a 51b.これは、圧力制御弁ユニット３６の小型化にとって有効である。 This is effective for miniaturization of the pressure control valve unit 36.そして、ユニット基部材４１の両側面側から弁室４２ａ、４２ｂを形成することにより、圧力制御弁ユニット３６の厚さを薄くすることもできる。 Then, the valve chamber 42a from both side surfaces of the unit base member 41, by forming 42b, it is also possible to reduce the thickness of the pressure control valve unit 36.このような圧力制御弁ユニット３６自体の小型化は、圧力制御弁ユニット３６と記録ヘッド２０との一体化ユニット（インク噴射ユニット８３）をコンパクト化する上で、きわめて効果的である。 Such pressure control valve unit 36 ​​compact in itself, in order to compact the integrated unit of the pressure control valve unit 36 ​​and the recording head 20 (ink ejection unit 83), is very effective.

さらに、圧力制御弁ユニット３６の厚さを薄型とすることにより、圧力制御弁ユニット３６を記録ヘッド２０に対して直接的に接合することが可能となる。 Further, by the thin thickness of the pressure control valve unit 36, it is possible to directly joined to the recording head 20 to the pressure control valve unit 36.これにより、従来技術のような接続部材（図１８に示した接続部材４０）が不要となる。 Accordingly, connecting member as in the prior art (connecting member 40 shown in FIG. 18) becomes unnecessary.これにより、圧力制御弁ユニット３６のインクの流出箇所すなわち流出口７５ａ、７５ｂから記録ヘッド２０のインクの流入箇所すなわちインク導入口６９までの各流路の長さが短くなる。 Thus, the outflow position ie outlet 75a of the ink in the pressure control valve unit 36, the length of each flow path from 75b to inlet portion or ink introduction port 69 of the ink of the recording head 20 is shortened.また、圧力制御弁ユニット３６が複数であっても、各流路の長さが略均一に設定できる。 Further, the pressure control valve unit 36 ​​is even more, it can be substantially uniformly setting the length of each flow path.したがって、インクの各流路の流路抵抗等が略均一となり、それにともなってインク滴吐出の吐出圧力も略均一化されて、吐出特性の安定化が実現する。 Accordingly, the flow path resistance of each flow path of the ink becomes substantially uniform, are substantially equalized the ejection pressure of the ink droplet discharge along with it, the stabilization of ejection characteristics can be realized.

上記ユニット基部材４１は偏平な略直方体状に形成され、上記弁室４２ａ、４２ｂはユニット基部材４１の両側面それぞれに設けられているので、偏平な薄型の圧力制御弁ユニット３６に少なくとも２種類のインクを流すことができる。 The unit base member 41 is formed into a flat substantially rectangular parallelepiped shape, the valve chamber 42a, since 42b are provided on respective sides of the unit base member 41, at least two pressure control valve unit 36 ​​of the flat thin ink can flow in.このため、個々の圧力制御弁ユニット３６に要する占有空間を小さくでき、圧力制御弁ユニット３６と記録ヘッド２０との一体化ユニット（８３）を小型化できる。 Therefore, it is possible to reduce the occupied space required for each pressure control valve unit 36 ​​can be miniaturized integrated unit (83) of the pressure control valve unit 36 ​​and the recording head 20.

前記のように、ユニット基部材４１の一側面に設けられた弁室４２ａ（ユニット基部材４１の側面方向にスペースを要する）と他側面に設けられた弁室４２ｂ（同様にユニット基部材４１の側面方向にスペースを要する）とが、相互に斜めにずれた位置関係で配置されている。 As described above, (requiring space laterally of the unit base member 41) the valve chamber 42a provided on one side of the unit base member 41 and the other side surface provided with a valve chamber 42b (similarly unit base member 41 and side surfaces require space in the direction) are arranged in a positional relationship offset obliquely to one another.これにより、ユニット基部材４１の縦方向や横方向の寸法を小さくすることができ、圧力制御弁ユニット３６の小型化が促進される。 Thus, it is possible to reduce the longitudinal and lateral dimensions of the unit base member 41, downsizing of the pressure control valve unit 36 ​​is promoted.

また、圧力損失の高い下流側フィルタ６４ａ、６４ｂが、それぞれ圧力制御弁ユニット３６における下流端近傍に配置されているので、下流側フィルタ６４ａ、６４ｂと記録ヘッド２０の吐出部との間の流路長さを流路毎に一定にすることができる。 Further, the flow path between the high downstream filter 64a of the pressure loss, 64b is, since it is arranged near the downstream end of each pressure control valve unit 36, the downstream-side filter 64a, and 64b and the discharge portion of the recording head 20 it can be made constant length for each flow path.これにより、各流路間の吐出特性を均一にできる。 This allows the ejection characteristics between the respective flow channel uniformly.

また、弁室４２ａ、４２ｂに設けられた開閉弁５１ａ、５１ｂは、弁室４２ａ、４２ｂとは反対側のユニット基部材４１の側面に形成された圧力室４３ａ、４３ｂ側からの駆動動作で開閉され、圧力室４３ａ、４３ｂ側からの当該駆動動作は開閉弁５１ａ、５１ｂに忠実に作用し、圧力室４３ａ、４３ｂ内のインク圧力は所定圧力に好適に制御される。 The on-off valve 51a provided valve chamber 42a, a 42b, 51b, the valve chamber 42a, the opposite side of the unit side to form pressure chambers 43a of the base member 41 and 42b, opened and closed by a driving operation from 43b side is, the pressure chambers 43a, is the driving operation from 43b side faithfully acts on-off valve 51a, 51b, the pressure chambers 43a, ink pressure in 43b is suitably controlled to a predetermined pressure.すなわち、圧力制御弁７７ａ、７７ｂとしての動作は、確実に行われる。 That is, the pressure control valve 77a, the operation of the 77b is ensured.また、上記弁室４２ａ、４２ｂと圧力室４３ａ、４３ｂとはユニット基部材４１の両側面に対向した状態で配置されているので、圧力制御弁７７ａ、７７ｂはコンパクト化されている。 Further, the valve chamber 42a, 42b and the pressure chamber 43a, since it is arranged so as to face both side surfaces of the unit base member 41 and 43 b, the pressure control valve 77a, 77b is compact.

また、円形の弁室４２ａ、４２ｂの中心と円形の圧力室４３ａ、４３ｂの中心とが同軸の位置関係で配置されていることにより、ユニット基部材４１に弁室４２ａ、４２ｂと圧力室４３ａ、４３ｂとをまとまりよく配置することができる。 Further, since the circular valve chamber 42a, the center a circular pressure chamber 43a of 42b, and the center of 43b are arranged in a positional relationship of coaxial, the valve chamber 42a to the unit base member 41, 42b and the pressure chamber 43a, it can be arranged better unity and 43b.それにともなって、複数対の弁室と圧力室との配置が容易にしかもコンパクトに行える。 Along with this, it performed in easily and compact arrangement of the valve chamber and the pressure chamber of the plurality of pairs.また、圧力室４３ａ、４３ｂ側からの駆動力を弁室４２ａ、４２ｂの開閉弁５１ａ、５１ｂに伝達することが容易である。 The pressure chambers 43a, it is easy to transmit the driving force from 43b side valve chamber 42a, 42b of the opening and closing valve 51a, to 51b.

一対の弁室４２ａと圧力室４３ａあるいは一対の弁室４２ｂと圧力室４３ｂは、その中心部に設けられた連通穴４４によって連通され、当該連通穴４４は弁体４７によって開閉されるように構成されている。 A pair of valve chamber 42a and the pressure chamber 43a or the pair of the valve chamber 42b and the pressure chamber 43b is communicated with the communicating hole 44 provided in its central portion, configured such that the communication hole 44 is opened and closed by the valve body 47 It is.すなわち、連通穴４４、弁体４７、弁室４２ａ（４２ｂ）、圧力室４３ａ（４３ｂ）等は、同心状に配置されている。 That is, the communication hole 44, the valve body 47, the valve chamber 42a (42b), the pressure chamber 43a (43 b) and the like are concentrically arranged.これにより、弁体４７の開閉動作が安定した状態で行われ得る。 Thus, the opening and closing operation of the valve body 47 may be performed in a stable state.

また、ユニット基部材４１の上方にインクの流入管５６ａ、５６ｂが設けられ、ユニット基部材４１の下方にインクの流出管７４ａ、７４ｂが設けられていることにより、上記流入管５６ａ、５６ｂにインクカートリッジ２３からのインク供給チューブ３５を接続し、上記流出管７４ａ、７４ｂを記録ヘッド２０のインク導入口６９に接続することが容易である。 Further, the upper ink inflow tube 56a of the unit base member 41, 56b is provided, the outlet pipe 74a of the ink below the unit base member 41, by 74b is provided, ink on the inlet pipe 56a, 56b connect the ink supply tube 35 from the cartridge 23, it is easy to connect the outlet pipe 74a, and 74b to the ink introduction port 69 of the recording head 20.特に、圧力制御弁ユニット３６が記録ヘッド２０に対して起立した状態で配置される場合には、ユニット基部材４１の上下に流入管５６ａ、５６ｂと流出管７４ａ、７４ｂとが設けられていることは、インク供給チューブ３５及び記録ヘッド２０のインク導入口６９との接続にとって極めて好適である。 In particular, the pressure control valve unit 36 ​​when placed in a state of being erected relative to the recording head 20, the inflow pipe 56a, 56b and outlet pipe 74a, and the 74b are provided above and below the unit base member 41 is very suitable for connection to the ink introduction port 69 of the ink supply tube 35 and the recording head 20.これは、インクジェット式記録装置の小型化にとっても有効である。 This is also effective for miniaturization of the ink jet recording apparatus.

また、上流側フィルタ５９ａ、５９ｂが設けられていることにより、インク中の不純物が除去されて、開閉弁５１ａ、５１ｂの弁機能が正常に維持され得る。 Further, the upstream side filter 59a, by 59b is provided, is removed impurities in the ink, the on-off valve 51a, the valve function of 51b can be maintained properly.また、記録ヘッド２０へ不純物が流下することも防止できる。 Further, it is also possible to prevent impurities from falling to the recording head 20.

また、弁室４２ａ、４２ｂとその上流側のフィルタ５９ａ、５９ｂはユニット基部材４１の同じ側面に配置され、また、圧力室４３ａ、４３ｂとその下流側のフィルタ６４ａ、６４ｂは弁室４２ａ、４２ｂとは反対側のユニット基部材４１の同じ側面に配置されている。 Also, the valve chamber 42a, 42b and the upstream side of the filter 59a, 59b are arranged on the same side of the unit base member 41, and the pressure chambers 43a, 43b and a downstream side of the filter 64a, 64b is a valve chamber 42a, 42b They are arranged on the same side of the unit base member 41 opposite the.これにより、流路構造が簡素化されて無駄な流路配置が回避されている。 Thus, the flow path structure is avoided wasteful flow path disposed is simplified.また、ユニット基部材４１の両側面が活用されているので、構造の一層の薄型化が達成され得る。 Moreover, since both sides of the unit base member 41 is utilized, further thinning of the structure can be achieved.

上記の実施の形態においては、圧電振動子として縦振動モードのものが説明されているが、たわみ振動モードの圧電振動子を利用することも可能である。 In the above embodiment, although the longitudinal oscillation mode that is described as a piezoelectric vibrator, it is possible to use the piezoelectric vibrator of the flexural vibration mode.また、ヘッドケース５にフランジ５ａが設けられているが、フランジ５ａの無い他の構造を採用することも可能である。 Although flange 5a to the head case 5 is provided, it is also possible to adopt another structure without flange 5a.

上記の圧力弁制御ユニット３６は、記録ヘッド２０と一体化されるのではなく、図１５に示すようにインク収容部２３２を有するインクカートリッジ２３１として一体化されることもあり得る。 The above pressure valve control unit 36, rather than being integrated with the recording head 20, may also be integrated as an ink cartridge 231 having an ink containing portion 232 as shown in FIG. 15.図１５に示すような圧力弁制御ユニット３６を有するインクカートリッジ２３１も、本件の保護対象である。 Ink cartridge 231 with a pressure valve control unit 36 ​​as shown in FIG. 15 are also intended to be protected by this application.そのようなインクカートリッジ２３１は、２色のインク毎に纏められたインクカートリッジである。 Such ink cartridge 231 is an ink cartridge that has been gathered for each two color inks.

更に、上記の圧力弁制御ユニット３６は、図１６に示すように、インク収容部３３２と接続チューブ３３３と外付けタンク３３４とを有するインクカートリッジ３３１に一体化されることもあり得る。 Moreover, the pressure valve control unit 36 ​​described above, as shown in FIG. 16, it may also be integrated into the ink cartridge 331 having an ink containing portion 332 and the connecting tube 333 and the external tank 334.図１６に示すようなインクカートリッジ３３１も、本件の保護対象である。 Ink cartridge 331 as shown in FIG. 16 are also intended to be protected by this application.そのようなインクカートリッジ３３１も、２色のインク毎に纏められたインクカートリッジである。 Such ink cartridge 331 is an ink cartridge that has been gathered for each ink of two colors.また、インク収容部３３２が設けられず、圧力弁制御ユニット３６が接続チューブ３３３に直接接続されたインクカートリッジも、本件の保護対象である。 Moreover, is not provided ink storage portion 332, the ink cartridge pressure valve control unit 36 ​​is connected directly to the connecting tube 333 is also intended to be protected by this application.

なお、以上の説明はインクジェット記録装置についてなされているが、本発明は、広く液体噴射装置全般を対象としたものである。 Although the above description has been made on the ink jet recording apparatus, the present invention is intended for any type of liquid ejecting apparatuses in general.液体の例としては、インクの他に、グルー、マニキュア、回路形成のための導電性液体（液体金属）等が用いられ得る。 Examples of liquid, in addition to the ink, glue, manicure, conductive liquid (liquid metal) for circuit formation and the like may be used.更に、本発明は、液晶等の表示体におけるカラーフィルタの製造用装置、有機ＥＬディスプレーやＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機噴射装置、等にも適用され得る。 Furthermore, the present invention provides for the production of color filters in a display body such as a liquid crystal device, an electrode material ejecting apparatus used for forming electrodes of organic EL displays and FED (field emission display), bioorganic ejecting used for manufacturing biochips device may also be applied to equal.

Claims (3)

Translated from Japanese

単一部材であるユニット基部材と、 A unit base member is a single member,第１の液体流路の一部を構成すると共に、前記ユニット基部材の一側に設けられた第１の弁室と、 Together constituting a part of the first liquid flow path, a first valve chamber provided at one side of the unit base member,前記ユニット基部材の他側に設けられ前記第１の弁室と連通する第１の圧力室と、 A first pressure chamber communicating with said first valve chamber provided at the other side of the unit base member,第２の液体流路の一部を構成すると共に、前記ユニット基部材の前記他側に設けられた第２の弁室と、 Together constituting a second part of the liquid flow path, and a second valve chamber provided to the other side of the unit base member,前記ユニット基部材の前記一側に設けられ前記第２の弁室と連通する第２の圧力室と、 A second pressure chamber of the communication with the second valve chamber provided at one side of the unit base member,前記第１の弁室内に設けられ、前記第１の圧力室内の圧力により前記第１の弁室と前記第１の圧力室の連通を制御する第１の開閉弁と、 Provided in the first valve chamber, a first on-off valve for controlling communication of the first said by the pressure in the pressure chamber of the first valve chamber and the first pressure chamber,前記第２の弁室内に設けられ、前記第２の圧力室内の圧力により前記第２の弁室と前記第２の圧力室の連通を制御する第２の開閉弁と、 Wherein provided in the second valve chamber, and a second on-off valve for controlling communication between the second valve chamber by the pressure of the second pressure chamber said second pressure chamber,を備え、 Equipped with a,前記第１の弁室と前記第２の弁室、及び、前記第１の圧力室と前記第２の圧力室は、前記ユニット基部材の板厚方向に見て、相互にずれた位置関係で配置されており、 The first valve chamber and the second valve chamber, and wherein said second pressure chamber and the first pressure chamber, when viewed in the thickness direction of the unit base member, in a positional relationship displaced from each other It is arranged,前記第１の弁室と前記第１の圧力室とは、それぞれ前記ユニット基部材の板厚方向から見て同心の円形であり、 Wherein the first and the valve chamber and the first pressure chamber, a concentric circular respectively when viewed from a thickness direction of the unit base member,前記第２の弁室と前記第２の圧力室とは、それぞれ前記ユニット基部材の板厚方向から見て同心の円形であり、 The second and the valve chamber and the second pressure chamber, a concentric circular respectively when viewed from a thickness direction of the unit base member,前記第１の弁室より前記第１の圧力室の方が大きく、 The first larger in the first pressure chamber from the valve chamber,前記第２の弁室より前記第２の圧力室の方が大きく、 It is larger in the second pressure chamber from the second valve chamber,前記第１の圧力室と前記第２の圧力室とは、前記ユニット基部材の板厚方向に見て、部分的に重複する位置関係で配置されていることを特徴とする圧力制御弁ユニット。 Wherein the first pressure chamber and the second pressure chamber, the unit as seen in the thickness direction of the base member, the pressure control valve unit, characterized in that it is arranged in a positional relationship that partially overlap.

前記第１の液体流路の前記第１の弁室よりも下流側には、第１の下流側フィルタが収容された第１の下流側フィルタ収容室が設けられており、 Wherein the first downstream side of the first valve chamber of the liquid flow path, the first downstream filter accommodating chamber is provided with a first downstream filter is housed,前記第２の液体流路の前記第２の弁室よりも下流側には、第２の下流側フィルタが収容された第２の下流側フィルタ収容室が設けられており、 Wherein the second downstream side of the second valve chamber of the liquid channel, a second downstream-side filter-containing chamber is provided in which the second downstream filter is housed,前記第１の下流側フィルタ及び前記第２の下流側フィルタは、いずれも、前記ユニット基部材の下端近傍に位置していることを特徴とする請求項１に記載の圧力制御弁ユニット。 The first downstream-side filter and the second downstream filter are both pressure control valve unit according to claim 1, characterized in that located in the vicinity of the lower end of the unit base member.

前記第１の液体流路の前記第１の弁室よりも上流側には、第１の上流側フィルタが収容された第１の上流側フィルタ収容室が設けられており、 Wherein the first upstream of the first valve chamber of the liquid flow path, the first upstream-side filter-containing chamber is provided with a first upstream filter is housed,前記第２の液体流路の前記第２の弁室よりも上流側には、第２の上流側フィルタが収容された第２の上流側フィルタ収容室が設けられており、 Wherein the second upstream side of the second valve chamber of the liquid channel, the second upstream-side filter-containing chamber is provided in which the second upstream-side filter is contained,前記第１の上流側フィルタ及び前記第２の上流側フィルタは、いずれも、前記ユニット基部材の上端近傍に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載の圧力制御弁ユニット。 The first upstream filter and the second upstream-side filter are both pressure control valve unit according to claim 1 or 2, characterized in that it is located near the upper end of the unit base member.

JP2005517669A2004-02-032005-01-31 The pressure control valve unit and a liquid ejecting apparatus ActiveJP4670642B2
(en)